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厚壁不銹鋼管需選對焊材

厚壁不銹鋼管需選對焊材，焊縫質(zhì)量才能得以保證！焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)的成分對焊縫金屬的化學(xué)成分、組織與性能有重要的影響。為了使焊縫金屬具有所要求的成分與性能，必須保證焊接材料中有益的合金元素含量和嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)的含量，畢竟厚壁不銹鋼管在生產(chǎn)時難度最高的就是焊接。

一、焊縫金屬的合金化

焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素通過焊接材料過渡到焊縫金屬(或堆焊金屬)中去。焊接中合金化的目的是補償焊接過程中由于蒸發(fā)、氧化等原因造成的合金元素的損失，消除焊接缺陷(裂紋、氣孔等)和改善焊縫金屬的組織和力學(xué)性能，或者是獲得具有特殊性能的堆焊金屬。

對厚壁不銹鋼管焊接性影響較大的合金元素主要有C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Ti、V、Nb、Cu、B等；低合金鋼焊接中提高熱影響區(qū)淬硬傾向的元素有C、Mn、Cr、Mo、V、W、Si等；降低淬硬傾向的元素有Ti、Nb、Ta等，還應(yīng)特別注意一些微量元素的作用，如B、N、RE等。

二、焊接中常用的合金化方式有以下幾種：

1、應(yīng)用合金焊絲或帶極：把所需要的合金元素加入焊絲帶極或板極內(nèi)，配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進(jìn)行焊接或堆焊，把合金元素過渡到焊縫或堆焊層中去。這種合金化方式的優(yōu)點是可靠，焊縫成分均勻、穩(wěn)定，合金損失少；缺點是制造工藝復(fù)雜，成本高。對于脆性材料，如硬質(zhì)合金不能軋制、拔絲，故不能采用這種方式。

2、應(yīng)用合金藥皮或非熔煉焊劑：把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入藥皮或非熔煉焊劑中，配合普通焊絲使用。這種合金化方式的優(yōu)點是簡單方便、制造容易、成本低；缺點是由于氧化損失較大，并有一部分合金元素殘留在渣中，故合金利用率較低，合金成分不夠穩(wěn)定和均勻。

3、應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條：藥芯焊絲的截面形狀是各式各樣的，最簡單的是具有圓形斷面的，外皮可用低碳鋼其他合金鋼卷制而成，里面填滿需要的鐵合金及鐵粉物質(zhì)。用這種藥狀焊絲可進(jìn)行厚壁不銹鋼管埋弧焊、氣體保護(hù)焊和自保護(hù)焊，也可以在藥芯焊絲表面涂上堿性藥皮，制成藥芯焊條。這種合金過渡方式的優(yōu)點是藥芯中合金成分的配比可以任意調(diào)整，因此可行到任意成分的堆焊金屬，合金的損失較少；缺點是不易制造、成本較高。

4、應(yīng)用合金粉末：將需要的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它輸送到焊接區(qū)，或直接涂敷在焊件表面或坡口內(nèi)。合金粉末在熱源作用下與不銹鋼焊管熔合后就形成合金化的堆焊金屬。這種合金過渡的優(yōu)點是合金成分的比例調(diào)配方便，不必經(jīng)過軋制、拔絲等工序，合金損失小；缺點是合金成分的均勻性較差，制粉工藝較復(fù)雜。

此外，還可通過從金屬氧化物中還原金屬元素的方式來合金化，如硅、錳還原反應(yīng)。但這種方式合金化的程度是有限的，還會造成焊縫增氧。厚壁不銹鋼管需選對焊材，在實際生產(chǎn)中可根據(jù)具體條件和要求選擇合金化方式。焊接材料中的合金成分是決定焊縫成分的主要因素。焊條、焊絲、焊劑都會影響厚壁不銹鋼管的焊縫質(zhì)量。