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薄壁不銹鋼管焊接技術要求

薄壁不銹鋼管可用于輸送不同介質，例如原料、產品等，若在使用過程中，管內焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，會導致產品或原料在管內積留造成腐爛變質，影響不銹鋼管質量。所以對薄壁不銹鋼管的焊縫成型要求特別高，有了薄壁不銹鋼管焊接技術要求，保證管材焊接質量。

1. 氣體保護效果

氬弧焊的保護氣體氬氣是柔性的，極易受到外界因素擾動而遭破壞，為得到良好的保護效果，應注意以下幾個因素：

①氣體的流量：從理論上看，氣體的流量越大，保護層抵抗空氣影響能力愈強。但是在實踐中，當氣體流量過大時，保護層會產生不規則的流動，反而使空氣卷入，降低保護效果，影響焊縫質量同時也浪費氣體，所以在焊接時必須根據實際情況選擇。

②噴嘴直徑：噴嘴直徑與氣體流量的大小成正比，噴嘴直徑增大，氣體流量同時增大。這時被保護區也必然增大，保護效果愈好。但是噴嘴過大時，會防礙某些位置的焊接，或會防礙焊工視線，而影響焊接效果，影響質量。此外，氬氣消耗量增大，會增加成本，故噴嘴直徑應根據薄壁不銹鋼管的厚薄程度來確定。

③焊接速度和外界氣流：氬弧焊時，由于焊炬本身移動速度大而快，如遇到正氣流侵襲，保護氣體就可能偏離被保護融池，保護效果就會顯著變差。盡量避免在室外操作，如確需在室外操作時，應采用擋風裝置，同時要注意控制一定的焊速。

④管內充氬氣保護：管內充氬氣保護，在引弧前10秒~20秒。啟動開關送氣閥，將管內的空氣排除，并調節流量表所需的流量，對小管可采用滿充，對大口徑管采取局部充氬，以減少氬氣用量。

2. 鎢極直徑

鎢極直徑根據管壁厚薄程度選擇，管壁越厚所需電池越大，鎢極直徑要直應增大，反之則小。一定的鎢極直徑具有一定的極限電流，如果焊接電流超過鎢極可能承受的極限電流，鎢極就要強烈發熱，甚至融化蒸發。引起弧不穩，焊縫夾鎢。

3. 焊接電源種類與極性

鎢極氬弧焊電源分交、直流兩種，極性分正接法和反接法兩種。選擇時，主要取決于薄壁不銹鋼管的材質。

4. 焊接引弧及熄弧

提前10秒~20秒啟動開關充氬氣，以排除管內的空氣，并調節流量計到所需的氣流量，然后方可引弧進行焊接。在焊接時，焊把的角度根據焊接位置的不同而作相應的改變。起弧時焊把與工件的角度為90°。根據薄壁不銹鋼管的大小逐步改變角度。

操作時則以食、母指夾住焊把，其余三指扶住管，沿著管壁自下而上順圓周方向移動。這種方法的好處是夾焊把之手可借管來穩定，持續操作不發抖，焊把和工件保持的距離相對穩定，電弧不發生長短變化，可獲得較理想的焊接接頭。此外，在焊接過程中，焊把不能橫向擺動，在每一焊道或轉角需熄孤時，關閉開關后不能立即抬起焊把，應停留5秒~10秒，待弧坑冷卻到一定溫度后才能抬起焊把。否則該處會發黑，焊縫表面會氧化。

以上就是薄壁不銹鋼管焊接技術要求，采用管內充氬手工鎢極氬弧焊的焊接工藝，能夠獲得高質量的焊接接頭。焊縫雙面成形，過渡均勻、光滑、無毛刺，能滿足生產工藝要求。