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304薄管回火開裂,問題出在哪

304薄管回火的目的是使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、提高延展性和韌性、穩(wěn)定尺寸和提高力學(xué)性能，滿足后期加工需求。但有朋友發(fā)現(xiàn)304薄管回火開裂，問題出在哪？我們有10幾年的不銹鋼管加工經(jīng)驗(yàn)了，今天給大家分享一下如何解決這個(gè)問題。

304薄管開裂的大多數(shù)情況都是應(yīng)力、脆性導(dǎo)致的，在生產(chǎn)過程中拉伸應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致裂紋，韌性指標(biāo)隨回火溫度的變化曲線存在低谷，會(huì)表現(xiàn)出脆性現(xiàn)象。嚴(yán)格的熱處理工藝，才能完全消除應(yīng)力、達(dá)到回火目的的同時(shí)，也能抑制和防止回火脆性的產(chǎn)生。

一般回火溫度為540～570°C，在鹽浴中保溫1～1.5h，由于鋼管回火時(shí)馬氏體中析出彌散細(xì)小的碳化物，殘余在奧氏體中，回火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此具有“二次硬化”現(xiàn)象，就容易脆裂。應(yīng)進(jìn)行三次回火處理，分別是高溫回火、中溫回火和低溫回。

為了確保304薄壁不銹鋼管的回火效果，應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)問題：不銹鋼薄管淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩(wěn)定化。不消除304薄管殘余奧氏體，就沒辦法達(dá)到回火目的，應(yīng)力無法消除就容易開裂。

回火溫度應(yīng)均勻，建議最好在硝鹽爐中進(jìn)行，使不銹鋼304管整體都能受熱均勻，管壁硬度也會(huì)趨于均勻。若是局部沒達(dá)到回火溫度，硬度分布不均也會(huì)容易開裂，后期加工更沒辦法進(jìn)行。

304薄管每次回火后必須冷卻到室溫后，才算是一次回火的全步驟，才能迸行下一次回火。不銹鋼回火結(jié)束后的刀具應(yīng)當(dāng)冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。在低溫回火后，精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)。

304薄管回火開裂，問題出在哪？以上就是詳細(xì)說明了?；鼗鸬哪康木褪峭ㄟ^熱處理降低硬度、消除應(yīng)力、提高韌性來改善304薄管的加工性能。但是開裂的原因在于回火過程中應(yīng)力消除不盡和脆性的產(chǎn)生。這些都可以通過控制溫度、受熱均勻度、加熱時(shí)長(zhǎng)、降溫時(shí)長(zhǎng)和回火次數(shù)來防止的。