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304薄管回火開裂,問題出在哪

304薄管回火的目的是使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內應力、降低硬度、提高延展性和韌性、穩定尺寸和提高力學性能，滿足后期加工需求。但有朋友發現304薄管回火開裂，問題出在哪？我們有10幾年的不銹鋼管加工經驗了，今天給大家分享一下如何解決這個問題。

304薄管開裂的大多數情況都是應力、脆性導致的，在生產過程中拉伸應力會導致裂紋，韌性指標隨回火溫度的變化曲線存在低谷，會表現出脆性現象。嚴格的熱處理工藝，才能完全消除應力、達到回火目的的同時，也能抑制和防止回火脆性的產生。

一般回火溫度為540～570°C，在鹽浴中保溫1～1.5h，由于鋼管回火時馬氏體中析出彌散細小的碳化物，殘余在奧氏體中，回火過程中轉變為馬氏體，因此具有“二次硬化”現象，就容易脆裂。應進行三次回火處理，分別是高溫回火、中溫回火和低溫回。

為了確保304薄壁不銹鋼管的回火效果，應當注意以下幾個問題：不銹鋼薄管淬火后應立即進行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩定化。不消除304薄管殘余奧氏體，就沒辦法達到回火目的，應力無法消除就容易開裂。

回火溫度應均勻，建議最好在硝鹽爐中進行，使不銹鋼304管整體都能受熱均勻，管壁硬度也會趨于均勻。若是局部沒達到回火溫度，硬度分布不均也會容易開裂，后期加工更沒辦法進行。

304薄管每次回火后必須冷卻到室溫后，才算是一次回火的全步驟，才能迸行下一次回火。不銹鋼回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。在低溫回火后，精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時。

304薄管回火開裂，問題出在哪？以上就是詳細說明了。回火的目的就是通過熱處理降低硬度、消除應力、提高韌性來改善304薄管的加工性能。但是開裂的原因在于回火過程中應力消除不盡和脆性的產生。這些都可以通過控制溫度、受熱均勻度、加熱時長、降溫時長和回火次數來防止的。