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0757-82255905因厚壁不銹鋼管壁厚較厚,所以在鉆孔時會出現一些問題,例如孔位偏移、孔徑失真、孔壁粗糙等。面對這些問題,厚壁不銹鋼管鉆孔應注意什么?
1. 孔位偏移,對位失準
問題原因:鉆孔過程中鉆頭產生偏移;厚壁不銹鋼管材料選擇不當,軟硬不適;基材產生漲縮而造成位移;所采用的配合定位工具使用不當;孔位檢驗程序不當;鉆頭運行過程中產生共振;彈簧夾頭不干凈或損壞;鉆孔程序出現故障;定位工具系統精度不夠;鉆頭在運行接觸到管材時產生滑動。
解決方法:檢查主軸是否偏轉;增加鉆頭轉速或降低進刀速率:重新檢查鉆頭是否符合工藝要求,否則重新刃磨;檢查鉆頭頂尖是否具備良好同心度;檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態是否緊固;重新檢測和校正鉆孔工作臺的穩定性;檢查鉆孔后其它作業情況;檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移;選擇合適的鉆頭轉速;清理或更換彈簧夾頭;選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。
2. 孔徑失真
問題原因:鉆頭尺寸錯誤;進刀速率或轉速不恰當;鉆頭過度磨損;鉆頭重磨次數過多或退屑槽長度低于標準規定;鉆軸本身過度偏轉。
解決方法:操作前應進行檢查鉆頭尺寸及控制系統是否指令發生錯誤;調整進刀速率和轉速至最理想狀態;更換鉆頭,并限制每個鉆頭鉆孔數量;限制鉆頭重磨的次數及重磨尺寸變化;使用動態偏轉測試儀檢查主軸運行過程的偏轉情況。
3. 孔壁內鉆污過多
問題原因:進刀速率或轉速不恰當;鉆頭損耗過度;鉆頭重磨次數過多或退屑槽長度過短;厚壁不銹鋼管材料質地差;鉆頭幾何外形有問題;鉆頭停留時間過長。
解決方法:適當調整進刀速率或轉速。;控制每個鉆頭鉆孔數量;按規定重磨鉆頭;檢測鉆頭幾何外形,不合格須更換;提高進刀速率、回刀率。
4. 孔壁粗糙
問題原因:進刀率過高;回刀率低;鉆尖出現破損;鉆頭排屑狀態不佳。
解決方法:保持最佳的進刀量;根據經驗與參考數據進行調整進刀速率與轉速達到最佳匹配;檢查系統及主軸轉速是否有變化;調整退刀速率與鉆頭轉速達到最佳狀態;檢查鉆頭使用狀態,或者進行更換;對主軸、彈簧夾頭進行檢查并進行清理;改善切屑排屑性能,檢查排屑槽及切刃的狀態。
厚壁不銹鋼管鉆孔時要注意機械設備和鉆頭的情況,并作出相應的措施,避免產生更多的問題。
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