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薄壁不銹鋼工業管金屬元素決定其應用

薄壁不銹鋼工業管可用作流體管、設備構件，工業的范圍非常大，包含了無數個細分行業，不銹鋼雖然在工業中的應用非常廣泛，但也不是所有材質的不銹鋼都適用，還需結合材質特性、應用環境來選擇。今天給大家詳細講一下薄壁不銹鋼工業管金屬元素決定其應用。

鉬元素：不銹鋼薄管添加Mo元素能提高其耐蝕性，耐高溫可達到750℃-860℃，所以在高溫環境下、海底設備、戶外環境中的管道或者設備中，工程師一般都會選用帶鉬元素的316材料。但鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物，發生嚴重腐蝕反應，所以在在濃硫酸環境下不能用該元素的材料。

高鎳、高鉻元素：像310s薄壁不銹鋼工業管因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，使其具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能。由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度，其耐高溫達1200℃左右，適用作工業生產中的換熱管、鍋爐構件等等。

磷元素：一般在不銹鋼工業管中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0.06％，以利于冶煉控制。利用磷對鋼可以起到強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼材質，像一些設備構件運轉強度高，需要有高的硬度和耐磨損，則需加入適當的磷。

 硼元素：高鉻鐵素體不銹鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奧氏體薄壁不銹鋼工業管的熱態塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0.5~0.6％）時，反而可防止熱裂紋的產生。在一些醋酸生產時的傳輸管道、構件，可以適量加入硼元素來提高耐腐蝕性。

碳元素： 碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，從強度與耐腐蝕性能兩方面來看，碳在薄壁不銹鋼管中的作用是互相矛盾的。大多數不銹鋼材料的含碳量在0.1~0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1~0.2％的居多，眾所周知不銹鋼最怕“酸”，特別是在酸性環境中的造紙業、紡織業所用的管材含碳量需控制在0.1~0.2％。

以上就是薄壁不銹鋼工業管金屬元素決定其應用詳細解說，其中鉬、鎳、鉻、磷、硼和碳元素的性能較有代表性，并且每一種元素在不銹鋼中的存在價值都不同，有的還細分到含量大小。所以，當我們選購薄壁不銹鋼工業管時，需結合應用環境來進行挑選合適的材質。