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0757-82255905在304不銹鋼管拉拔加工時(shí),通常會發(fā)現(xiàn)靠近夾頭的一端,有部分鋼管的內(nèi)徑尺寸偏小,它的壁厚尺寸和拉拔前的管坯差不多,就是管子只有減徑卻沒減壁變形,造成空拉的效果。如果空拉段比較短時(shí),只要在切夾頭時(shí)把它切掉就行,對不銹鋼管材的成品率、質(zhì)量和使用不造成太大影響。不過假如空拉段較長或過長,在生產(chǎn)定尺時(shí),就會導(dǎo)致短尺而使得304不銹鋼管報(bào)廢。
一、空拉段過長的原因
1、芯棒前進(jìn)不及時(shí)
一般情況下,固定短芯棒拉拔時(shí)的操作過程是先將調(diào)節(jié)好位里的芯桿后退到后極限位置,帶動短芯棒從模孔退出。把打頭并對內(nèi)壁進(jìn)行潤滑后的管坯,從后端套在芯棒上。芯桿前進(jìn),推動304不銹鋼管把夾頭一端從模孔中穿出,因?yàn)槭艿綂A頭的影響,這個(gè)時(shí)候芯棒還不能前進(jìn)到指定位置,芯桿還要繼續(xù)保持向前的推力。
當(dāng)夾頭從模孔中穿出后,被拉拔小車鉗口夾住,隨著拉拔小車前進(jìn)而從模孔中拉出。但在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),拉拔中小規(guī)格的不銹鋼焊管時(shí),把管坯套在芯棒上后,操作人會把夾頭從模孔中穿出,此后芯桿向前移動推動芯棒進(jìn)人模孔。在操作過程中,有時(shí)芯桿還沒開始向前移動,伸出模孔的夾頭就會被小車鉗口夾住向前移動,從而導(dǎo)致產(chǎn)生較長的空拉段。
2、芯棒位置過后
假如芯棒位置調(diào)整不合適,太過靠后,在拉拔開始時(shí)芯棒不容易順利進(jìn)人模孔,甚至在整個(gè)拉拔過程中都進(jìn)不去模孔,也會有較長空拉段,甚至也會有整根不銹鋼制品管全部空拉的情況出現(xiàn)。
3、芯棒固定不好
在固定短芯棒拉拔時(shí),因?yàn)樾景艉?/span>不銹鋼精密管內(nèi)表面上都會有潤滑油,要完全依靠管坯內(nèi)壁與芯棒的摩擦將其帶人模孔是比較困難的,后端還要有一個(gè)推力。假如芯棒固定不好,芯棒還沒有進(jìn)人模孔而后面的推力消失,也可能會被擠出,導(dǎo)致形成空拉。
4、芯頭與管坯之間的間隙過大
游動芯頭拉拔時(shí),假如芯頭和管坯之間的間隙過大,尤其是拉拔小規(guī)格精密不銹鋼管時(shí),在拉拔剛開始,芯頭在管坯中不穩(wěn)定,非常難以進(jìn)入變形區(qū)中,從而導(dǎo)致產(chǎn)生空拉。
5、管坯上沒有打止退坑
游動芯頭拉拔小規(guī)格薄壁不銹鋼管時(shí),裝入芯頭后,要在芯頭后面的管材表面上,由外向內(nèi)打一個(gè)凹坑,從而固定芯頭不要向后竄動。假如沒有在管坯上打止退坑,芯頭就不容易進(jìn)入變形區(qū),從而形成較長的空拉段。
二、解決措施
首先是規(guī)范操作過程,當(dāng)304不銹鋼管夾頭穿出模孔后,先把芯棒推向模孔,然后再做拉拔加工。用液壓缸控制芯棒移動時(shí),在整個(gè)拉拔過程中不要有后退,在用踏板方法控制時(shí),芯棒在進(jìn)入模孔前不要松動踏板。
其次就是調(diào)整好不銹鋼芯棒的位置,不能太靠后,但也不能太向前。使用游動芯頭拉拔時(shí),芯頭大圓柱段和不銹鋼管的間隙不可以太大,在不影響芯頭裝入的情況下要盡量縮小這里面的間隙。芯頭裝入鋼管后,就要打上止退小坑,避免芯頭向后竄動。
以上就是304不銹鋼管拉拔時(shí)空拉段過長的原因和解決措施。導(dǎo)致鋼管空拉段過長的原因主要是芯棒前進(jìn)不及時(shí),芯棒位置過后,芯棒固定不好,芯頭與管坯之間的間隙過大,管坯上沒有打止退坑。想要解決這個(gè)問題,需要規(guī)范操作過程以及調(diào)整好不銹鋼芯棒的位置。
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