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不銹鋼精密管拉拔方法

不銹鋼精密管在生產(chǎn)后，若是想改變管材形狀或提高屈服強(qiáng)度、直線度等，可以進(jìn)行拉拔工藝，此工藝能改善鋼材的屈服強(qiáng)度。本文介紹不銹鋼精密管拉拔方法有哪些？

一、反張力拉拔

它是在拉拔的同時(shí)在拉模后方對(duì)坯料施以反方向的拉力，這種加工方法叫做反張力拉拔。由于反張力的作用，雖使拉拔力稍有提高，但拉模內(nèi)橫向作用力減小，從而具有許多優(yōu)點(diǎn)：摩擦力減小，使變形趨于均勻，改善了通常拉拔中引起的材料內(nèi)部不均勻剪切應(yīng)變；減少了加工發(fā)熱，充分發(fā)揮了拉拔材料的加工硬化性；減少了表面殘余應(yīng)力，提高了制品的機(jī)械性能。

二、輥式模拉拔

輥式模拉拔法，即用孔型輥代替孔模，把大部分滑動(dòng)摩擦變成了滾動(dòng)摩擦，由于成功地將不銹鋼精密管表面的摩擦阻力減小，從而減小了拉拔力，加上使用冷卻效果好的水溶性油作潤(rùn)滑劑，可實(shí)現(xiàn)高速拉拔。此外，還獲得很多額外效益，如提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，該項(xiàng)技術(shù)主要應(yīng)用在復(fù)雜界面的異型鋼管成型。

三、強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔

它是在拉模前端裝一根細(xì)長(zhǎng)的增壓導(dǎo)管或增壓模，拉拔時(shí)借助于運(yùn)動(dòng)著的坯料和硫化添加劑的粘性，將高粘度的添加劑帶入拉模，迫使添加劑進(jìn)入模孔，在坯料與拉模之間形成一層潤(rùn)滑膜，從而產(chǎn)生流體動(dòng)力效果，減小了摩擦的作用。適用于高速高壓的拉拔生產(chǎn)，還可拉拔難以加工的材料。

四、無酸拉拔

為了減小拉模的磨損及給拉拔加工帶來的不利影響，一般在拉拔前先用機(jī)械去銹，再用酸洗去除表面的氧化皮。但酸洗要用很多酸，成本高，又污染環(huán)境，為此，一種不用酸的除氧化皮的方法，無酸拉拔誕生了。無酸拉拔又稱強(qiáng)迫拉絲或無灰拉絲，這是一種新工藝，國(guó)內(nèi)用于實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)間還不是很長(zhǎng)，這種工藝不需酸洗。

五、超塑性無模拉拔

金屬材料在某些特定的條件下（一般包括特定的組織結(jié)構(gòu)、較高的變形溫度、較低的應(yīng)變速度）能夠出現(xiàn)超過尋常幾十倍、幾百倍的塑性和減小變形抗力（只為常溫下變形抗力的幾分之一、幾十分之一），利用不銹鋼精密管的這種特異加工性，用一個(gè)感應(yīng)線圈將材料進(jìn)行局部加熱，使這部分材料處于超塑性狀態(tài)而進(jìn)行拉伸，可獲得很大的斷面收縮率。對(duì)于斷面收縮率要求不大的拉拔，此方法也能用于非超塑性材料。超塑性拉拔對(duì)高熔點(diǎn)材料或有模拉拔時(shí)易引起燒結(jié)的難加工材料是很有利的。

以上就是不銹鋼精密管拉拔方法，常溫下拉拔過程中減小外部摩擦、降低能耗、減少工序、提高生產(chǎn)率；而且拉拔工藝、工具、設(shè)備較簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，操作容易，投資少。