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薄壁不銹鋼管砷含量的控制措施

薄壁不銹鋼管中若砷元素沒有控制好含量，遷移出來后容易對健康造成危害。并且，在生產加工過程中性能下降導致加工難以進行；特別是富集行為更是影響嚴重。因此，研究砷對不銹鋼性能的影響，找出砷含量的允許范圍，避免性能下降化，具有重要的現實意義。下面就給大家介紹一下我們總結出來的薄壁不銹鋼管砷含量的控制措施：

一、控制原鐵礦中的含砷量

首先，為了對不銹鋼原材料中砷含量進行有效控制，在進行冶煉之前，應當掌握并依據具體工藝和經濟條件，最好是能夠選擇含砷量較低的原鐵礦石，以便更加有效減少冶煉過程中砷在鋼帶的殘留量，從源頭上降低高砷含量對性能產生影響的可能性。

而我們生產商應選擇大廠的壓延料，例如青山、寶鋼、張浦等都是比較有保障的；拒絕選用價格低廉的中頻爐料，都是廢料二次生產而成的，各金屬含量無法保障，鋼帶性能更是不穩定。采購商在定制時可對廠家指定原材品牌，并且提供材質檢測報告，就能避免薄壁不銹鋼管中砷含量超標了。

二、對高砷礦進行燒結處理

為了對不銹鋼精密管中砷含量進行有效的控制，可以選擇對高砷礦進行燒結工藝處理。燒結過程如下：

1、首先，通過添加各種粉狀鐵礦石及適量的助熔劑和燃料進行燒結制備，在燒結過程中可以選擇添加一定量的白云石，有助于保證燒結過程的質量。

2、然后，適量的混合水能夠幫助獲得中等尺寸的燒結混合物，對確保燒結礦的質量和提高產量起著重要作用；

3、其次，在燒結操作中燒結操作分為織物、點火、燒結等環節，該混合物用作另外的底部材料，按照20mm~25mm厚的小塊燒結礦。

現階段，用于分配圓輥的機器織物是最常見的，并且容易進行點火，操作較為簡單。在操作期間，確保足夠的點火溫度，并且通常將點火溫度調節在1250℃±50℃。

三、嚴格控制冶煉條件

薄壁不銹鋼管的原材料還需要嚴格控制熔化條件，必須從以下幾個方面進行操作：

1、要合理控制能耗，在成型電爐中，變壓器的輸入功率越大，反應熱量越低，電路的熱效率越低。熔點可以通過增加每單位電荷的功率輸入提供，并增加在低壓變壓器熔化操作時間，功率因數須盡可能的降低，即熔融速度應增加，鋼熔融和精煉加強最早階段。

2、省去熔煉爐的種類，盡量減少爐渣的表面積，采取適當的措施填補爐壁深度侵蝕的區域，然后盡量減少套管，確保冶煉效率。

3、降低電弧引起的熱量損失和停止加熱的時間，確保適當的電極插入深度，最大限度的利用泡沫渣的阻力特性，在鐵生產期間保持活性爐渣表面，以便能夠更好的保證不銹鋼管的質量。

以上就是薄壁不銹鋼管砷含量的控制措施，控制原貼礦中的砷含量，或者對高砷礦進行燒結處理，也可以通過嚴格控制冶煉條件來控制砷含量?？偟膩碚f都是從不銹鋼原材料的選料、加工和工藝操作中進行控制，畢竟薄壁不銹鋼管的材質成分就是決定了各金屬含量的根本。