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一種精密不銹鋼管電解拋光工藝

在一些領域，精密不銹鋼管的表面常常需要滿足一些要求，例如降低表面粗糙度、提高光澤度、亞光處理等，其中降低表面粗糙度和提高光澤度，就是通常所說的進行表面拋光，這是最為常見的要求。而拋光常見的有機械拋光、化學拋光和電解拋光。本文來了解一種精密不銹鋼管電解拋光工藝。

電解拋光，也稱做電化學拋光，是利用陽極在電解池中所產生的電化學溶解現象，使陽極上的微觀凸起部分發生選擇性溶解以形成平滑表面的方法。電解拋光的機理可分成兩部分，相對比較明顯的不平度的去除叫做宏觀拋光或平滑化，微小的不平度去除叫做微觀拋光或光澤化。

一般說來，電解中的金屬陽極溶解往往使金屬表面變得更加粗糙。盡管有時表面能變得比較平整，但也難以使其表面達到光澤。因此，電解拋光需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時間、對電解液的攪拌條件等）下進行。

電解拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時也需要加入一定的氧化劑（如硫酸、鉻酸等）。磷酸是中等強度的三元無機酸，對大部分金屬的化學腐蝕性弱，且易與金屬生成鈍化膜。磷酸粘度大，對改善精密不銹鋼管表面粗糙度有一定的作用。同時，殘留在不銹鋼精密管表面的少量溶液能轉變為不溶性的磷酸鹽保護膜。這層保護膜也是固體膜的一部分，因而有助于提高表面的光澤度。硫酸是強氧化劑。硫酸是強酸，能完全電離，因此有很強的導電性。硫酸的分散性好，能使整個表面均勻拋光。

在加熱情況下，濃硫酸能溶解很多金屬。適當的使用硫酸，有助于提高整平能力。但濃硫酸過多時，會出現純化學浸蝕作用，這種作用會對拋光效果產生不良的影響。鉻酸是強氧化劑。在濃硫酸中加入鉻酸，使分散性更好，金屬表面更平滑。同時，鉻酸的強氧化性對固體膜的形成起到了很大作用，加入適量鉻酸能顯著提高精密不銹鋼管表面的光澤度。

通電后，在精密不銹鋼管表面上形成一層膜，使金屬離子通過這層薄擴散。表面上的顯微及宏觀的凸點或粗糙處的高點及毛刺區的電流密度比表面其余部分大，并以較快的速度溶解，從而達到整平和去毛刺的目的。通過延長拋光時間、提高拋光溫度和電流密度可得到光亮的表面。

這是一種精密不銹鋼管電解拋光工藝，電解拋光是一個受前處理、拋光溫度、電位、時間、電流等綜合因素相互影響的過程，一個因素變化就會引起其余幾個因素相應的變化，應根據現場情況靈活應用，適度掌握各種條件，才能獲得最好的拋光效果。