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不銹鋼精密管酸洗過程中的缺陷與預防措施（二）

上幾期我們講到，不銹鋼精密管在酸洗過程中會產(chǎn)生酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗的現(xiàn)象。那么，除此之外酸洗過程中還會產(chǎn)生什么缺陷？下面，佛山罡正不銹鋼繼續(xù)帶你了解不銹鋼精密管酸洗過程中的缺陷與預防措施。

1、銹蝕

酸洗后表面重新出現(xiàn)銹層的現(xiàn)象稱為銹蝕。這種缺陷形成的原因是由于精密不銹鋼管酸洗后表面殘留些許酸溶液，或清洗后沒有達到完全干燥而使其表面重新生銹。

銹蝕處的表面在軋制之后表現(xiàn)為暗色，其會促使成品在放置時再次銹蝕，從而降低成品材的表面質(zhì)量，嚴重時還會導致管材報廢。避免銹蝕的方法是嚴格執(zhí)行酸洗、清洗操作規(guī)程，并應堆放在干燥的地方。

2、夾雜

在酸洗后表面有時會出現(xiàn)深陷的星羅棋布的黑點，就叫做夾雜。其是因為熱軋時氧化鐵皮被壓入所形成的。這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去。當其經(jīng)過冷軋后，黑點便擴展延伸呈黑色條狀，從而嚴重影響不銹鋼精密管的沖擊性能。

3、劃傷

鋼管在機組運行過程中新出現(xiàn)的劃傷，是因為傳動輥、導向輥的表面出現(xiàn)質(zhì)硬的異物，或浪形及折棱與導板成線接觸，或在拆卷過程中拍打折頭刮板等，這會使表面劃出新的傷痕。另外也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋后冷卻和卷取的過程中。

不銹鋼制品管的劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷。劃傷的管材經(jīng)冷軋后，會在成品表面形成寬且長的黑條。劃傷的深度超過厚度允許的公差一半時，即使經(jīng)過軋制后也不能消除。

避免劃傷的方法是經(jīng)常檢查機組的滾動部件和導板，維護好設備。

4、壓痕

壓痕是指不銹鋼精密管的表面呈凹下去的壓跡。壓痕形成的原因是在并卷焊時沒有吹干凈焊渣，被帶鋼帶到爐底輥上，從而在帶鋼表面壓出了印痕；爐底輥在表面滑動造成粘輥，使表面造成壓痕；熱軋過程中壓下失靈，突然壓下停車，而后抬起壓下軋制等。壓痕深度超過厚度允許偏差一半時，在冷軋之后，不能消除壓痕。

以上就是不銹鋼精密管酸洗過程中的缺陷與預防措施的全部內(nèi)容。不銹鋼焊管在酸洗過程中產(chǎn)生的缺陷有酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜、劃傷以及壓痕。因而，在酸洗時要采取相應的措施避免或減少以上缺陷的產(chǎn)生。