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簡要介紹衛生級不銹鋼精密管的加工方法

      衛生級不銹鋼精密管，一般是指用于食品衛生用途的包括食品器械等應用的精密不銹鋼管。根據不同的應用，它也有不同的加工方法，例如冷拔加工，焊接加工和沖壓加工。下面是對各種衛生級不銹鋼精密管的各種加工方法的具體介紹：

      1、冷拔深加工

      冷拔即在常溫條件下，以超過原來鋼管屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼管，使其產生塑性變形以達到提高其屈服點強度和節約鋼材為目的。一般用次工藝生產的衛生級不銹鋼精密管，有著尺寸精度高和表面光潔度好的優點。但容易產生摩擦熱，因此請使用耐高壓耐熱的材質。同時，由于用于衛生級用途，所以成型后應清除附著在內外表面的油。

      2、焊接

      焊接是應用最為廣泛的衛生級不銹鋼精密管的加工方法之一。焊接前，應徹底清除對焊接有害的銹，油，水，油漆等，并選擇適合鋼種的焊條。點焊的時間間隔比碳鋼點焊的時間間隔短。應使用管刷清除焊渣。焊接后，為了防止局部腐蝕或強度降低，應對表面進行拋光或清潔。

      3、切割和沖壓

      切割和沖壓是另外2中應用同樣廣泛的加工方法。由于衛生級不銹鋼精密管的強度通常會高于一般材料，因此在沖壓和切割過程中需要更高的壓力。當刀到刀的間隙準確時，不會發生切割不良和加工硬化的情況。最好使用等離子切割或激光切割，當必須使用氣體切割或電弧切割時，熱影響區被打磨，需要進行熱處理。

      根據軋制加工過程，衛生級不銹鋼精密管分為熱軋，熱擠壓和冷拔（軋制）等加工方法。 根據各種金相組織的不同，主要包括半鐵素體半馬氏體、馬氏體、奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼等。

      衛生級別的不銹鋼管的內外表面不得有裂紋，褶皺，裂紋，裂縫，滾動，分層和結疤。這些缺陷需要完全消除（除非它們專門用于機械加工）。 并且在清潔管壁后，其壁厚和外徑不能超過負偏差。一些未超過允許的負偏差的微小表面缺陷無法消除。

      另外向大家分享一下衛生級不銹鋼精密管的規格。一般直徑控制在0.1~100mm之內，厚度在0.025~5mm之間的所有規格都是衛生級級別鋼管的應用規格。同時用于衛生級方向的不銹鋼管都必須是食品衛生級，對精度、內外壁質量、原材料等要求非常嚴苛，因此在加工方面上也必須遵循制定的相應標準。

      以上向大家簡單介紹衛生級不銹鋼精密管的加工方法。除了上文說到的冷拔、焊接、切割沖壓等加工工藝外，衛生級鋼管還有其他更多的加工方法，但都必須符合食品衛生標準。衛生領域用的不銹鋼焊管需求也在慢慢增加，未來的應用方式估計還會更加的深入。