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不銹鋼精密管熱處理變形的因素

眾所周知，不銹鋼精密管熱處理后的性能會更好，更符合機(jī)械零件的性能要求。但是，在熱加工過程中金屬材料會出現(xiàn)變形等問題，金屬材料的外觀變形對機(jī)械零件的加工有致命的影響。下面佛山罡正不銹鋼帶大家了解不銹鋼精密管熱處理變形的因素。

1、淬火介質(zhì)因素

經(jīng)相關(guān)實(shí)踐研究表明，熱處理工藝的實(shí)施中，淬火介質(zhì)的選用關(guān)乎到熱處理工藝效果，并對材料變形現(xiàn)象的產(chǎn)生存在緊密聯(lián)系。在實(shí)際熱處理中，針對淬火介質(zhì)質(zhì)量的選擇，對不銹鋼精密管淬火效果產(chǎn)生影響，其淬火的穩(wěn)定性受到嚴(yán)重制約。此外，介質(zhì)的攪拌速度、方式在一定程度上也會影響到材料，如若介質(zhì)攪拌法方式不合理，會導(dǎo)致材料變形幾率的提升。

2、內(nèi)應(yīng)力塑性變形因素

在精密不銹鋼管在熱處理過程中加熱冷卻不均勻和相變時間不均會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在一定塑性條件的配合下，會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力塑性變形。在加熱和冷卻過程中管材內(nèi)外層的加熱和冷卻速度不同，造成各處溫度不一致，從而產(chǎn)生不同程度的熱脹冷縮。由此產(chǎn)生的應(yīng)力變形稱為熱應(yīng)力塑性變形。在加熱和冷卻過程中，鋼管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在不同的時間發(fā)生變化和發(fā)生。

3、體積變形因素

體積變形在不銹鋼制品管熱處理過程中，各種相結(jié)構(gòu)的組織比體積是不同的，相變過程中發(fā)生的體積和尺寸變化就是比體積變形。比體積變形一般只與奧氏體中碳元素和金元素的含量、游離相碳化物、鐵素體的量、淬火前后組織比容的差異、殘余奧氏體的量等有關(guān)。

       總的來說，體積變形是由相變時比容的改變而引起的。馬氏體的質(zhì)量體積比鋼的其它組成相的質(zhì)量體積要大，熱處理時鋼管由其它組成相轉(zhuǎn)化為馬氏體時，必然引起體積的增加。而奧氏體的質(zhì)量體積要比鋼的其他組織質(zhì)量體積要小，在熱處理時由其他組成相轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時，則引起體積的減小。

 以上就是不銹鋼精密管熱處理變形的因素，其影響因素主要有淬火介質(zhì)、內(nèi)應(yīng)力塑性變形、體積變形。熱處理工藝中存在的變形情況對工藝的效率造成一定的影響，為了確保不銹鋼管的精準(zhǔn)性，進(jìn)行工件熱處理的過程中需通過相應(yīng)的措施將變形控制在最小范圍之內(nèi)。