免费无码中文a级毛片,粉嫩虎白女P虎白女在线,男男无码SM调教GV,国产97色在线 | 欧洲

不銹鋼精密管為何會產生晶間腐蝕？

晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發展，使晶粒間的結合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。不銹鋼精密管產生晶間腐蝕后，外觀上沒有什么明顯變化，但強度已完全喪失，會造成設備的突然損壞。不銹鋼精密管為何會產生晶間腐蝕呢？

1. 引起不銹鋼精密管晶界腐蝕的介質，主要有兩類：一類是氧化性或弱氧化性介質，如充氣的海水，MgCl₂溶液等；另一類是強氧化性介質，如濃硝酸，Na₂Cr₂₀₇溶液等。前者較為普遍，腐蝕也較為嚴重。晶粒與晶界間存在電位差，是產生晶間腐蝕的內在因素。在氧化性介質中，隨著不銹鋼中鉻含量的減少，陽極電流密度顯著增大，由于晶界貧鉻，因此晶界的腐蝕速度遠大于晶粒本體的腐蝕速度。

2. 在能夠產生晶間腐蝕的電位區內，不銹鋼是否發生晶間腐蝕，以及腐蝕程度如何，都根據鋼的熱履歷來確定。不銹鋼在450～850℃溫度范圍內的加熱，可產生晶間腐蝕傾向，其中在650～750℃范圍內加熱對晶間腐蝕最為敏感，說明在此溫度下產生晶間腐蝕傾向所需時間最短。在一定的敏化溫度下，隨著加熱時間的延長，晶間腐蝕傾向增大。

3. 不銹鋼精密管發生晶間腐蝕的原因是由于晶界合金元素的貧鉻化，它是產生晶間腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼本身具有很高的耐蝕性能，是因為鋼中含有高成分的鉻，但不銹鋼管經高溫處理（1050～1150℃）和隨后迅速冷卻，使奧氏體單相組織處于亞穩定狀態，碳化物要析出，在450～850℃溫度范圍內，鉻的碳化物主要在晶間析出，由于這種碳化物的含鉻量遠高于基體中的含鉻量，它的形成勢必引起臨近區域鉻的聚集擴散，從而造成貧鉻，由于該區域貧鉻，不能抵抗某些介質的腐蝕，就形成了晶間腐蝕。

4. 影響晶間腐蝕的另一因素是碳，鋼中碳含量趆高，碳向晶界擴散傾向越大，造成晶間腐蝕傾向越嚴重。鉻、鉬含量增加，可降低碳的活度，降低晶間腐蝕傾向；而鎳、硅等不形成碳化物的元素，會提高碳的活度，加速晶間腐蝕；鈦、鈮等穩定化元素能降低產生晶間腐蝕的敏感性，從而提高材料抗晶間腐蝕的能力。

5. 發生晶間腐蝕的電化學條件：①晶粒和晶界區的組織不同，因而電化學性質存在顯著差異，晶界為陽極，晶粒為陰極，兩極電位不同，形成電位差，這是產生晶間腐蝕的內因條件；②腐蝕和應力、晶界間的不均勻性有關，晶粒和晶界的差異要在一定的條件和環境溫度下才能顯露出來。在腐蝕介質和內、外應力的作用下，晶界的電化學腐蝕就顯現出來，這是產生腐蝕的外因條件。

引起不銹鋼精密管晶間腐蝕的原因有很多，它與設計、制造、材料、工藝、焊接、維護保養、使用管理等各方面因素有關，正確地選擇材料和熱處理工藝，可有效地防止晶間腐蝕的產生。