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不銹鋼精密管酸洗鈍化該注意什么

耐蝕性是不銹鋼精密管最為重要的特殊性能，其性能優劣除了材質本身的區別外，還主要看不銹鋼表面形成的鈍化膜的好壞，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼管仍會被腐蝕，但經酸洗鈍化處理后的耐蝕性將大大提升。那不銹鋼精密管酸洗鈍化該注意什么？

一、酸洗鈍化的前處理

不銹鋼管酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

二、酸洗液及沖洗水中Cl^-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸、三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量，通常采用去離子水。Cl^-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。

三、酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其他金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO₃+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO₃溶液可不加緩蝕劑，但HNO₃+HF酸洗時，需要加緩蝕劑。使用HNO₃+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發。

對鈍化液，HNO₃應控制在20%~50%之間，根據電化學測試，HNO₃濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO₃濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF,因此其最終保護膜質量不如多步法。

酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。

四、酸洗鈍化的后處理

不銹鋼精密管經酸洗和水沖洗后，可用含10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）KMnO₄的堿性高錳酸鹽溶液在71℃～82℃中浸泡5～60min以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼管應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。

不銹鋼精密管酸洗鈍化該注意什么，分為酸洗鈍化前，酸洗液及沖洗水，酸洗鈍化過程和酸洗鈍化后四個方面，已經闡述的很明確了，每個方面要嚴格按要求控制，不僅能達到酸洗鈍化的效果，還能保證環保。