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304不銹鋼制品管性能受到滲氮溫度的影響有哪些？

由于304不銹鋼制品管具有美觀表面、良好的耐腐蝕性能、韌性與易塑性加工特性，并且焊接性能也非常不錯，所以被大規模的應用在了化工、食品、機械設備等行業。

但由于不銹鋼管的硬度低、耐磨性差，使得其在很多考驗耐磨性的場合的使用受到限制，特別是在腐蝕、磨損和重載等多種因素同時存在的條件下，不銹鋼的使用壽命會有明顯減小。現在有一種有效方法，通過離子滲氮可以提高304不銹鋼制品管的表面強度，以便增強材料的耐磨性能來延長使用壽命。

奧氏體不銹鋼無法通過相變進行強化，并且常規離子滲氮因為滲氮溫度高（500℃以上），滲層中有鉻的氮化物析出，使基體貧鉻，在不銹鋼精密管表面硬度明顯提高的同時表面耐腐蝕性能會有嚴重惡化，從而失去材料的特性。使用直流脈沖離子滲氮設備，對管材做低溫離子滲氮處理，在其耐腐蝕性基本保持不變的情況下增強材料表面硬度，以便提高其耐磨性能，同時和常規滲氮溫度下的離子滲氮處理試樣進行比較。

實驗在30kW直流脈沖離子滲氮爐內進行，直流脈沖電源的參數為：電壓0～1000V可調，占空比15%～85%可調，頻率1kHz。測溫系統由紅外測溫儀IT-8測量，試樣的材料為18Cr-12Ni-2.5Mo奧氏體不銹鋼，其化學成分(質量分數，%)為：0.06C，19.23Cr，11.26Ni，2.67Mo，1.86Mn，余為Fe；試樣尺寸Φ24mm×10mm。

實驗前依次用水磨砂紙打磨試樣，去油污，酒精清洗吹干，放到陰極盤的中央，抽真空到50Pa以下。采用低溫和常規滲氮溫度對精密不銹鋼管進行離子滲氮，滲氮層的顯微硬度均達到1150HV0.05以上，低溫離子滲氮得到的滲氮層較薄，硬度梯度大。不銹鋼焊管經過低溫離子滲氮（S1）后，其耐磨性能提高4～5倍，而耐腐蝕性基本保持不變；常規滲氮溫度（S2）下離子滲氮，雖然耐磨性能也提高4～5倍，但由于鋼管表面有鉻的氮化物析出，使其耐腐蝕性能大幅度下降。

以上就是304不銹鋼制品管性能受到滲氮溫度的影響有哪些的內容了。通過以上介紹我們可知，在經過低溫離子滲氮后，耐磨性能提高4~5倍，而耐腐蝕性不變；在常規溫度下，雖然耐磨性也能提高4~5倍，但是耐腐蝕性能大大下降。