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機械設備用不銹鋼精密管發生電化學腐蝕現象

不銹鋼精密管本身是一種不太容易發生腐蝕的管材，但在某些不利的條件下，會致其發生嚴重的腐蝕現象。它不僅僅是做好防潮、防酸措施就能避免腐蝕那么簡單，并且，腐蝕帶來的后果遠比想象中嚴重。今天給大家介紹一下機械設備用不銹鋼精密管發生電化學腐蝕現象，顛覆你對腐蝕的發生和后果的認知。

電化學腐蝕就是金屬和電解質之間產生電位差，形成兩個電極，組成腐蝕原電池。不銹鋼管表面會失去電子而被氧化，表面會形成許多直徑不等的小鼓包，次層是黑色粉末狀潰瘍腐蝕坑陷。常見的腐蝕有點偶腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂等等。

酸洗鈍化效果不會使得鋼管表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產生電化學腐蝕。割渣、飛濺等易生銹物質的附著在不銹鋼精密管上，之后與腐蝕介質形成原電池，從而產生電化學腐。酸洗鈍化清洗不干凈，也會導致存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕，生成的化合物又與不銹鋼形成電化學腐蝕。

主要發生在水冷壁管有沉積物的下面，熱負荷較高的位置，容易造成金屬穿孔或超溫爆管。它還會在短期內使停用設備金屬表面遭到大面積腐蝕，停用腐蝕使金屬表面產生沉積物及造成金屬表面粗糙狀態，使機組啟動和運行時給水鐵含量增大，加劇了爐管內鐵垢的形成和熱力設備運行時的腐蝕。

產生電化學腐蝕的因素有：空氣中的CO₂、SO₂、NO₂和水相融覆于表面中會和不銹鋼精密管形成電極差組成原電池，在生產過程中產生的殘渣殘留在表面上，不銹鋼制品管在設備組裝中與碳鋼、鐵接觸，還有酸洗過程中殘留的氧化物都是罪魁禍首。

以上就是機械設備用不銹鋼精密管發生電化學腐蝕現象，在生產、應用時都有可能造成電化學腐蝕，所以我們在機械設備的設計中就要規劃好跟部位的金屬材質，不銹鋼精密管在生產過程沖需清理各種殘渣、酸洗殘余物；若在潮濕、酸性環境中，表面加點涂層來隔絕外界環境的影響，才能從根本上避免電化學腐蝕現象。