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316L不銹鋼制品管焊接工藝

        316L不銹鋼制品管在各類鋼種中的耐腐蝕性較強，很多苛刻環境的設備都用到這個材質的管件，但316L不銹鋼精密管在生產過程中往往因為焊接成型的工藝控制不好，出現熱裂紋、晶間腐蝕、應力腐蝕致開裂等情況。今天給大家介紹一下316L不銹鋼制品管焊接工藝，分析焊接過程中的影響因素與應對措施。

      （1）熱裂紋：由于316L不銹鋼含Cr、Ni等金屬元素較多，易與S、P等雜質構成低熔點化合物或共晶硼、硅等的偏析，將促使發生熱裂紋。焊縫易構成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于無害雜質和元素的偏析，從而促使構成延續的晶間液膜，進步了熱裂紋的敏理性。若焊接時加熱不均勻，則易構成較大的拉應力，促進焊接熱裂紋的發生。

      （2）晶間腐蝕：依據貧鉻現象分析，焊縫和熱影響區在加熱到450～850℃敏化溫度區間時，316L不銹鋼管將發作敏化，過飽和固溶的碳向晶粒邊界分散與晶界左近的鉻結分解鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻離子分散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到晶界左近，因此晶界呈現貧鉻區，喪失了抗腐蝕功能，在腐蝕性介質中任務一段工夫會呈現晶間腐蝕。 

      （3）應力腐蝕開裂：316L奧氏體不銹鋼收縮系數較大，導熱性較差，焊接時焊縫在拘謹形態下發生較大的剩余應力和變形，導致焊縫開裂或無塑性變形的脆性毀壞。 

       為了無效控制316L不銹鋼焊接時發生以上情況，除了選擇適宜的焊材外，采用合理的焊接工藝是關鍵。應采用能量集中的加工方法，選擇較小的電流、較快的速度、降低熱輸出、放慢焊縫冷卻速度、延長經過風險溫度區域的冷卻工夫。 

        焊材的選用：為保證316L不銹鋼制品管焊縫的力學性和抗晶間腐蝕性能，焊接輔料應選擇與316L同材質的A022焊條，其化學成分和熔敷金屬力學性能。

       焊接工藝實驗：在焊接參數相反的狀況下，放慢焊縫冷卻速度，成為取得好的焊縫組織的打破口。為此，我們對316L不銹鋼停止了焊接實驗，采用焊條電弧焊（SMAW），實驗運用的316L鋼帶厚度40mm、55°的X形等邊坡口、1mm鈍邊、1G平焊位。焊條直徑為3.2mm、焊前烘干350℃×1h、焊接電流80～120A、電弧電壓24～28V、大熱輸出為14.4kJ/cm。

        以上就是關于316L不銹鋼制品管焊接工藝的介紹，由于316L材質的元素特性、物理性能，導致在焊接成型時更加容易出現熱裂紋、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂。為了減少這些情況出現，需要選擇A022焊條，并且在焊接時選擇較小的電流、較快的焊接速度來加工，才能保證316L不銹鋼制品管焊縫光滑、焊接緊密、焊口耐腐蝕性得到保證。