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不銹鋼制品管的殘余應力處理標準

不銹鋼制品管在生產過程中，會有焊接、拉伸、拋光等工序，這些工序會產生應力。有了應力的存在，在受到外界作用后，會誘使應力釋放而在應力殘留位置開裂，或產生翹曲、變形問題。所以要對不銹鋼管的殘余應力進行消除，保證產品的質量。消除應力的方法有很多，所以不同的方法會有對應的標準規定，接下來看看不銹鋼制品管的殘余應力處理標準。

一、范圍

本標準適用于材料厚度大于4mm、屈服強度不大于900MPa、斷后伸長率大于5%的金屬構件的超聲沖擊消除殘余應力處理。

二、符號和說明

      本標準使用的符號和說明見下表。

三、原理

通過換能器將超聲頻的電流轉換成同頻率的機械振動，這種機械振動通過沖擊針傳遞到待處理不銹鋼制品管表面，使其一定深度的表層金屬產生壓縮塑性變形，消除拉伸殘余應力，并使得尖銳過渡處曲率半徑變大，降低精密不銹鋼管的應力集中系數。

四、沖擊處理過程

一般情況下，超聲沖擊處理應按照以下步驟實施(以處理焊趾為例)：

1. 將沖擊針對準焊趾，保證焊縫一側和母材一側被沖擊覆蓋的寬度大致相同，沖擊槍的軸線與焊縫縱向基本垂直（偏差不超過10°）。沖擊槍傾斜的角度取決于焊趾的情況，大多情況下，沖擊槍與母材表面的角度在40°~80°范圍內。沖擊針在焊趾上沿焊縫縱向一定范圍內反復來回沖擊，如圖1所示。

2. 可在沖擊槍上施加一定的壓力，以保證沖擊過程平穩。

注：如果沖擊槍的自重已能保證沖擊過程平穩、不跳動，則操作者無需再施加壓力，只需要持穩沖擊槍即可。

3. 沖擊處理速度v應保持在50mm/min~300mm/min。

五、定性評價

1. 如果只處理焊趾，應該在焊趾上處理出一條連續、均勻、光亮的凹槽。

2. 可使用5倍~10倍的放大鏡查看凹槽，確保凹槽內的焊縫及母材都被處理到。所有的尖銳過渡、咬邊和焊趾上的內隅角都應當被消除。如果有未處理到的區域，應對這些區域重新處理。

3. 應避免反復處理對表面造成損傷。

4. 如果是全覆蓋沖擊處理焊縫，應保證沖擊覆蓋率不小于100%；肉眼觀測被處理面，應當沒有未處理到的區域，否則應對未處理到的區域重新處理。

六、超聲沖擊處理的注意事項

1. 超聲沖擊處理后的精密不銹鋼管在使用中承受壓縮載荷，沖擊效果會減弱。

2. 超聲沖擊處理后的不銹鋼制品管在使用中受到高值拉伸載荷作用，沖擊效果也會減弱。如在結構承載后再實施超聲沖擊處理，沖擊效果會更好。

3. 超聲沖擊處理之后，建議不再進行像熱處理、熱浴鍍鋅、預過載等能釋放壓縮殘余應力的措施。

以上就是不銹鋼制品管的殘余應力處理標準，想要了解更詳細的內容可直接查找GB/T 33163-2016。除了熱處理可以消除殘余應力，超聲沖擊也可以，適用范圍、原理、處理過程、注意事項等都已經說明清楚了，要是采用超聲沖擊方法來處理不銹鋼制品管的殘余應力，就要根據此標準一一操作，以達到更好的效果。