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不銹鋼精密管三大表面處理工藝詳解

不銹鋼精密管對表面的要求非?？量?，因此在表面處理工藝上也花費比較大的功夫。比較常見的不銹鋼焊管表面處理工藝有三種，分別是本色白化處理、鏡面光亮處理和著色工藝，下面我們一起來了解一下。

1、本色白化處理

不銹鋼鋼管在生產加工過程中，表面會產生黑色氧化皮。本色白化處理即處理鋼管上面的這層氧化皮。目前對氧化皮處理方法主要有二種，分別是噴砂法也叫噴丸法，另外一種是化學法。

①噴砂（丸）法：主要是采用噴射細小玻璃珠的方法，除去不銹鋼精密管表面的黑色氧化皮。

②化學法：使用一種無污染的酸冼鈍化也和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗，從而達到本色的白化處理目的。這種方法對大型、復雜產品如機加工件較適。

  2、鏡面光亮處理

不銹鋼管的亮度最高可達鏡面效果，根據光亮程度和用戶要求，可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到表面鏡面光量。

①機械拋光：平整性好，色澤光亮，勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。產品整體光澤達不到一致，光澤保持時間不長。

②化學拋光：投資少，復雜件能拋，效率高，速度快。光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要通風設備。復雜產品，光亮度要求不高的鋼管可選用小批量加工。

③電化學拋光：可以實現鏡面光澤并長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極。工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用，是如今性價比較高的不銹鋼精密管鏡面光澤處理方式。

3、著色工藝

不銹鋼精密管著色工藝是最為傳統也是最長長久的表面處理工藝，不僅賦予鋼管各種色彩，同時也有效提升不銹鋼精密管的耐磨性和耐腐蝕性。如今市面常見上的著色方法有五種。

①化學氧化著色法：在特定溶液中，通過化學氧化成膜作控制顏色，有重鋸酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。

②電化學氧化著色法：在特定溶液中，通過電化學氧化成膜并控制顏色。

③離子沉積氧化物著色法：將不銹鋼管放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍膜。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，一般不用于小批量產品。

④高溫氧化著色法：在特定的熔鹽中工浸入工件，保持一定的工藝參數，使工件形成一 定厚度氧化膜，并控制呈現出不同色澤。

⑤氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中比較少用。

以上三種為比較常見的不銹鋼精密管表面處理工藝，表面處理的工藝選用應是符合成本要求和產品需要，根據客戶想法選擇出最優方案。材質、產品架構、應用環境等多個因素也是表面處理的考慮方向。更多不銹鋼資訊，敬請關注罡正不銹鋼。