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影響不銹鋼管件表面光亮的幾個因素

不銹鋼管件是各種不銹鋼材質管路連接工件的統稱，可按照形狀，用途，連接方式等分為不同類別。而作為消費者，比較直觀看到的就是不銹鋼管的表面亮度。不銹鋼裝飾管成型前材料為2B面不銹鋼卷帶，成型之后的不銹鋼焊管的表面為光面，業內也俗稱毛面，這種表面光滑有光亮，呈金屬的原色;在光面的基礎上不銹鋼焊管經過拋光設備的加工(180～600#拋光輪)拋光研磨處理可獲得磨砂面(圓砂/直絲)，又稱啞光面，亮面和高亮以及鏡面的表面效果。

能影響不銹鋼管件光亮的幾個因素：

1、原料表面缺陷。如劃傷、麻點、刮傷、砂眼、過酸洗等。 

2、經過深拉伸的制品。變形量大的區域表面也會出小的黑點，從而影響BQ性。 

3、原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮，而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。 

4、乳化液的含油量過高。乳化液中的油在經過高溫成碳之后如果不能及時清除，就會積壓在304不銹鋼管件表面，軋制后就會形成壓痕。

通常情況下不銹鋼管的鏡面效果只是對高亮度的表示，只有不銹鋼板的研磨拋光才能達到正真的鏡面。不銹鋼裝飾管的表面處理行業內一般分為拉絲和亮面2種，也是目前適合絕大多數客戶的產品需要。部分高端客戶選擇鏡面的不銹鋼管來做更加美觀的產品。不過，相對成本也會增加。