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工業不銹鋼焊管加工——穿孔內折問題

工業不銹鋼焊管的受熱狀況直接影響金屬材料的塑性變形。加熱溫度過高會導致管材過熱，溫度過低會降低管材的塑性變形，使鋼管穿孔時管材容易有空洞并引起膨脹和收縮。焊管內表面引起的膨脹和收縮稱為不銹鋼焊管的穿孔向內折疊。這種向內折疊的缺陷是全長的，也有局部的，但都會對管材質量造成一定的影響。今天給大家講一下工業不銹鋼焊管加工——穿孔內折問題。

不銹鋼工業管穿孔的內部拆卸有三個關鍵：孔向內折疊和放心向內折疊。在不銹鋼焊管穿孔的整個過程中，由于型腔的產生而引起的內折稱為型腔內折。不銹鋼穿孔機調整不合理，使變形區的橢圓過渡過大或頂邊不足，會導致管材在變形時內部撕裂產生空洞，空洞將卷好后折疊。

厚壁管很容易造成孔腔內折疊。這是因為在制造厚壁工業不銹鋼焊管時，選擇了減少頂面人流的方法來增加壁厚，擴大了孔腔的發展趨勢，容易產生腔內褶皺。放心沖針不圓，有鋒利邊緣或沖針過度損壞，導致保證孔底部鋒利有棱角，造成不銹鋼焊管穿孔后向內折疊。不過，內折是在距離不銹鋼焊管頂部一定距離處的可逆環形內折。

還有定心內折， 定心沖頭不圓滑、有尖棱或沖頭過份磨損造成定心孔底部尖銳、有棱邊，在不銹鋼管坯穿孔后便會產生。該內折在毛管端部的一段距離上，是局部性的環形內折。

去除不銹鋼管材穿孔和內折的對策可從以下幾個方面考慮：

1、提高不銹鋼管道金屬材料的本質質量，減少鋼中非金屬材料的雜質，選擇符合高放大倍率機構標準的管道材料。

2、按鋼種要求的加熱規程管材，避免加熱溫度過高或過低，保證加熱溫度的均勻性。適當調整不銹鋼管材沖孔機，有效選擇頂邊前管徑的縮小率。

3、設計比較合理的頂頭形狀，使金屬的變形分布均勻，不使用嚴重磨損的頂頭。

4、正確調鋼管坯穿孔機，合理的選擇頂頭前管坯直徑壓下率。

以上就是工業不銹鋼焊管加工——穿孔內折問題，由于金屬材料受熱溫度控制不好導致的塑性變形，引起膨脹和收縮，導致內折現象。還有上加工設備調得不好、材質質量差、頂頭形狀涉及不合理，都會造成該現象，需要從根本上去解決問題。