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厚壁不銹鋼管焊后熱處理

 對于厚壁不銹鋼管的焊后熱處理方面，綜合各國的相關規定，下面列出較為合適的處理注意點，主要是以溫度為劃分基準。

 對高強度鉻不銹鋼來說，為去氫需要進行預熱，其溫度范圍是150-400℃。馬氏體和鐵素體不銹鋼的焊后熱處理溫度范圍是730-800℃，然后需要快速冷卻避免發生脆化。而奧氏體則沒有一個固定標準規定一定要在焊接加工后進行熱處理，只是厚度很大時，可選擇900-1100℃溫度范圍做好熱處理，隨即依據厚壁不銹鋼管的厚度做好水冷或空冷工作，至于奧氏體鐵素體雙相鋼與鎳基合金則暫時沒有相關規定。

 按照溫度劃分，不銹鋼焊管的焊后熱處理可分別使用以下三種溫度范圍的熱處理：

 第一種是低溫焊后熱處理，即溫度低于≤500℃，鉻-鎳奧氏體厚壁不銹鋼管，在200-400℃熱處理可降低峰值應力，大概能降低40%，但總應力則減小的不多。奧氏體少數時候也采用400-500℃進行熱處理。這里需要注意的是，低溫處理不適于高強度鉻不銹鋼。

 第二種是中溫焊后熱處理，即溫度范圍是550-820℃區間的，中溫熱處理的目的主要是去除應力，這種熱處理可用作復合不銹鋼管，對基層與不銹鋼復層均能消除應力。

 對于鐵素體與馬氏體，通常都在600-730℃范圍內做焊后熱處理加工，以此來優化缺口韌性。奧氏體鐵素體雙相鋼則不適合使用中溫處理，由于會導致ɑ相與碳化物析出。奧氏體鋼用在復合鋼中時，可在540-700℃處理來消除應力。奧氏體厚壁不銹鋼管通常不適宜在550-800℃熱處理，由于這個溫度范圍會促使晶間腐蝕的形成。

 第三種是高溫焊后熱處理，即溫度高于900℃的。這樣做的目的是溶解掉焊接時生成的焊縫與熱影響區的有害析出物。高溫處理后還要隨著焊縫做降溫處理。奧氏體在900℃處理，可使焊縫中有害的碳化物與金相溶解，使性能更接近于母材。當回火馬氏體后，進行900℃處理可增強厚壁管的機械性能。

 以上就是厚壁不銹鋼管焊后熱處理的內容了。低溫焊后熱處理可以降低峰值應力；中溫焊后熱處理可以去除應力；而高溫焊后熱處理可以溶解厚壁不銹鋼管焊接時生成的焊縫與熱影響區的有害析出物。