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精密不銹鋼管件是怎么拋光—百度百科

由于精密不銹鋼管件安全可靠、衛生環保、經濟適用，在眾多應用領域中，例如工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及。而精密不銹鋼管件在使用時會有內外表面潔凈度的要求，所以要進行拋光處理。拋光是比較常見的工藝要求，精密不銹鋼管件是怎么拋光？

不銹鋼管常用的拋光方法有三種：機械拋光、化學拋光和電化學拋光，各有優缺點。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具手工操作所進行的修磨拋光過程，或者用電動工具等借助機械動力（鋼絲輪或彈性拋光盤等）所進行的手工打磨、機械研磨。表面質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在精密不銹鋼管件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需要復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多精密不銹鋼管件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

電化學拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

對于以上三種拋光方法，大部分廠家會選擇使用機械拋光對精密不銹鋼管件進行拋光。若是使用機械拋光工藝，該是怎樣一個過程呢？

想要獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋，經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000—40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精拋，半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。

（3）精拋，精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

以上就是精密不銹鋼管件的拋光方法，要想獲得質量高的表面效果，需要根據精密不銹鋼管件的具體情況和具體應用來選擇相應的拋光方法，以達到更好的拋光效果。