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精密不銹鋼管切割時(shí)所需具備的條件

在精密不銹鋼管加工中，除了彎管、倒角、攻牙等，切割也是很多用戶要求的工藝，切割有激光切割、鋸割、氣割、刀割、等離子割等。切割工藝種類多，不同的切割工藝適用于不同的不銹鋼管和要求，精密不銹鋼管切割時(shí)所需具備的條件是什么。

不銹鋼管的燃點(diǎn)不能高于熔點(diǎn)，這是切割工藝是否可以正常進(jìn)行的基本條件，當(dāng)不銹鋼精密管的熔點(diǎn)低于其燃點(diǎn)的時(shí)候，在預(yù)熱的時(shí)候，就不會(huì)將精密不銹鋼管熔化，溫度不會(huì)升高，以致在切割氧的作用下也不會(huì)發(fā)生燃燒情況。

不銹鋼焊接鋼管的氧化物的熔點(diǎn)一定低于不銹鋼焊管的熔點(diǎn)，并且流動(dòng)性要好，這樣液態(tài)氧化物才容易流動(dòng)，氧化物渣才可以被吹掉，使切割過(guò)程能夠正常繼續(xù)，不然的話，高熔點(diǎn)的氧化物會(huì)以固態(tài)形式覆蓋在切口上，使得切割過(guò)程難以進(jìn)行。

鋼管燃燒時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng)，因?yàn)榫懿讳P鋼管只有在燃燒的時(shí)候，放出足夠的熱量，才可以對(duì)下層的不銹鋼管起到預(yù)熱的作用，并且放出的熱量越多，預(yù)熱的作用就越大，這樣更有利于切割過(guò)程的順利進(jìn)行。

不銹鋼管材的導(dǎo)熱性一定要低，因?yàn)楫?dāng)不銹鋼焊管的導(dǎo)熱性高的時(shí)候，預(yù)熱火焰和不銹鋼管燃燒所供給的熱量就會(huì)很快的向不銹鋼管材內(nèi)部流失，從而使切口處溫度急劇下降，達(dá)不到其燃點(diǎn)，切割就不能正常進(jìn)行或者是會(huì)在中途停止。

不銹鋼焊接鋼管中阻礙切割過(guò)程的雜質(zhì)如碳、鉻以及硅等元素要少，當(dāng)碳含量大于1%~1.2%時(shí)管材就不能正常切割了。同時(shí)提高不銹鋼可淬性的雜質(zhì)如鎢、鉬等元素也要少，只有這樣才能夠保證切割的正常進(jìn)行。

以上五點(diǎn)是精密不銹鋼管切割時(shí)所需具備的條件，要把握住不銹鋼管的燃點(diǎn)，因?yàn)檫@是使得切割過(guò)程是否能順利進(jìn)行的基本條件；氧化物渣要處理干凈，不可以使得其阻礙了切割工藝的正常進(jìn)行；鋼管在燃燒時(shí)要處于放熱狀態(tài)，保證起到了預(yù)熱的作用；不銹鋼管的導(dǎo)熱性不能太高，不然會(huì)使熱量過(guò)快的流失，使得切口處溫度急劇下降，達(dá)不到其燃點(diǎn)以致于難以切割；精密不銹鋼管的雜質(zhì)和提高不銹鋼可淬性的雜質(zhì)要減少，碳含量不能太高，不然容易切割不了。