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精密不銹鋼管為什么要進行敏化處理？

精密不銹鋼管需要經過固溶處理把在以前各加工工序中產生或析出的合金碳化物，重新溶解到奧氏體中，獲取單一的奧氏體組織，以確保材料有良好的機械性能和耐腐蝕性能，充分地消除應力和冷作硬化現象。而在500～850℃的溫度范圍內，碳化鉻傾向于在奧氏體不銹鋼的晶界析出。在金屬制造、使用期間，在這一溫度范圍內的任何暴露或熱偏移均有可能會使管材發生敏化。那么，精密不銹鋼管為什么要進行敏化處理？

  敏化處理是是用來衡量奧氏體不銹鋼晶界腐蝕傾向的，即一種檢測手段。常用的做法如焊接、應力消除和熱成型可以使不銹鋼精密管達到敏化溫度范圍。通過固溶退火熱處理容易地使碳化鉻的形成反轉。ASTM A262中概述的測試方法已被開發用于檢測不銹鋼管中晶間侵襲的易感性。

產生晶間腐蝕易感性所需的時間和溫度取決于材料中的合金成分，尤其是碳元素含量。下圖顯示了具有不同碳含量的304不銹鋼的時間-溫度敏化曲線。

       與精密不銹鋼管一起使用三種方法來最小化IGA的影響。已經被致敏的材料可以通過加熱至碳化物溶解的溫度并消除貧鉻區域來進行固溶退火。然后通過快速冷卻通過敏化溫度范圍將碳保存在溶液中。推薦的固溶退火溫度取決于合金，通常在1050～1150℃的范圍內進行，然后快速冷卻。

通過將碳含量降低到0.030%以下，也可以實現對IGA的耐受性。低碳不銹鋼如304L、316L等就是被設計成可以在典型的焊接操作過程中抵抗敏化，但是它們在使用中的臨界溫度范圍內不會長期暴露于抗敏劑。更耐腐蝕的不銹鋼制品管，如904L鋼管具有非常低的碳含量，對IGA的易感性通常不是一個問題。

添加穩定元素如Ti，Nb（Cb）和Ta也可以提高增加的敏感性，特別是對于在使用中的臨界范圍的長期暴露。這些穩定元素傾向于在787~1232℃的溫度范圍內形成比碳化鉻更穩定的碳化物。因此，由于合金從高溫冷卻，碳與穩定元素結合，在500~850℃較低的敏感溫度范圍內不能進行碳化鉻沉淀。

以上就是精密不銹鋼管為什么要進行敏化處理的內容了，敏化處理是檢測不銹鋼晶間腐蝕傾向的手段。但是，在一些特殊使用場合，為更嚴格地考核材料的抗晶間腐蝕能力，在某些標準中，對316的敏化制度規定得更為苛刻，依據工件將來使用的溫度及材料的含碳量以及是否含鋁元素等因素而采用不同的敏化制度。有的還對敏化處理的升、降溫速度加以控制。所以，在判定精密不銹鋼管帶間腐蝕傾向性大小時，應注意采用的敏化制度。