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影響精密不銹鋼管電解拋光質(zhì)量的因素

      精密不銹鋼管拋光工藝有很多種，例如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光等。每種拋光工藝有利有弊，但電解拋光能很好地改善金屬表面的質(zhì)量，使之具有更好的耐蝕性和光亮度。生產(chǎn)過(guò)程中工件不產(chǎn)生滲氫現(xiàn)象，對(duì)于形狀復(fù)雜或體積較小的管材也可以進(jìn)行拋光處理。雖然經(jīng)過(guò)電解拋光后的鋼管具有粗糙度低、光亮度高、抗腐蝕、抗污染等優(yōu)點(diǎn)，但是也會(huì)受到其他因素影響到拋光質(zhì)量。所以，影響精密不銹鋼管電解拋光質(zhì)量的因素是什么？

      一、溫度

      溫度是影響拋光質(zhì)量的重要因素之一。在一定的電解液中，要取得良好的拋光效果，電解液的使用溫度必須要有一定的限制。拋光溫度較高時(shí)，電解液的電阻下降較快，因而產(chǎn)生平穩(wěn)電流密度所需的電位也隨之下降，則陽(yáng)極粘膜層難以維持，致使表面質(zhì)量下降，甚至產(chǎn)生過(guò)拋或腐蝕的現(xiàn)象。

      若溫度過(guò)低，則溶液粘膜層粘度較大，離子傳質(zhì)速度較慢，電解拋光過(guò)程中的濃差效應(yīng)較為明顯，沒(méi)有拋光效果或效果極差。因此只有將溫度控制在一定的范圍之內(nèi)，才足以克服拋光液溫度較高和較低的不足。

      二、電位

      在將拋光液的溫度控制在一定的溫度范圍之內(nèi)的前提下，如果電位太低，則無(wú)粘液膜形成，也無(wú)電解拋光作用發(fā)生，精密不銹鋼管表面灰白；若電位略為升高時(shí)，雖有粘液膜的產(chǎn)生，但很不穩(wěn)定，一旦形成也會(huì)立即溶入電解液中，也不產(chǎn)生拋光作用，僅有浸蝕現(xiàn)象產(chǎn)生；如果電位進(jìn)一步增加，達(dá)到某一定值之后，才開(kāi)始產(chǎn)生穩(wěn)定的粘液膜，電解拋光才得以產(chǎn)生，并有氧氣逸出，拋光效果逐步提高。

      隨著電位的持續(xù)升高，粘液膜的厚度也相應(yīng)增加，薄膜層的電阻上升，拋光電流基本保持不變，在這種電位下，氧氣逸出較為迅速，局部溶液升溫很快，拋光效果最佳，光亮度顯著增加，這一區(qū)域是電解拋光的最佳區(qū)域。在這一區(qū)域中若電位很高，由于局部溫度較高，拋光質(zhì)量較好，但操作工藝不易控制。若電位再度升高，薄膜被擊破，電阻反而下降。此時(shí)，便有凹坑出現(xiàn)，拋光效果變差。

      三、拋光時(shí)間、電流等因素

      拋光時(shí)間、電流對(duì)拋光質(zhì)量的影響與拋光溫度、電位對(duì)拋光質(zhì)量的影響具有類(lèi)似的規(guī)律。提高溫度和電位，可以提高溶液的導(dǎo)電能力和金屬的溶解速度。但在一定的電位下，電流密度同時(shí)也會(huì)隨著溶液導(dǎo)電能力和金屬溶解速度的增加而增加。因此，在高電位作用下，必須采用較短的時(shí)間完成拋光任務(wù)；反之，在低電位作用下，電流密度必將減少，拋光時(shí)間則需延長(zhǎng)，但不能太長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生侵蝕現(xiàn)象

      綜上所述，精密不銹鋼管電解拋光是一個(gè)受前處理、拋光溫度、電位、時(shí)間、電流等綜合因素相互影響的過(guò)程，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)用，適度掌握各種條件，才能獲得最好的拋光效果。