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304精密不銹鋼管加工——退火

      最近，有客戶采購304精密不銹鋼管時會有一些工藝要求，例如拋光工藝、退火工藝等。退火是不銹鋼焊管的一道熱處理工序，其目的是為了清理殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。接下來介紹一下304精密不銹鋼管加工——退火。

      退火，是將不銹鋼加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻）的一種熱處理工藝。隨著冷加工生產出來的304精密不銹鋼管，造成碳化物析出，晶格缺陷，組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降，這時候需要退火處理。

      一、退火處理有以下幾點作用：

      1.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

      2.消除加工硬化，以利于繼續冷加工。通過退火處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

      3.恢復304精密不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。退火處理后鋼管耐蝕性能恢復到最佳狀態。

      二、退火方法：

      在生產304不銹鋼管過程中，退火工藝會根據不同的不銹鋼管要求選擇不同規范的退火工藝：去應力退火、完全退火、球化退火等。

      去應力退火：將不銹鋼精密管均勻分布在進料架上，傳送帶送到退火爐內，在可控環境保護下，加熱到1050℃~1080℃，再短時間保溫一會，這樣可以將碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，從而獲得均勻的單向奧氏體組織。

      完全退火：用于力學性能不佳的過熱組織，將304精密不銹鋼管加熱到30℃~50℃，保溫一段時間，隨著爐溫慢慢冷卻后，在冷卻過程中管材組織奧氏體再次發生轉變，就可以使管材組織變細。

      球化退火：用于降低軸承鋼管材和工具鋼管材的偏高硬度。將工件加熱到20℃~40℃，保溫后緩慢冷卻，冷卻過程里珠光體中的片層狀滲碳體會變球狀，進而降低了硬度。

      以上就是304精密不銹鋼管加工——退火的一些介紹。退火工藝對不銹鋼管有著重要作用，可以降低硬度，改善切削加工性；降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備。