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薄壁不銹鋼管內(nèi)壁腐蝕層的渦流檢測

薄壁不銹鋼管內(nèi)壁腐蝕層厚度的渦流檢測，是針對(duì)耐熱奧氏體鋼管內(nèi)壁腐蝕層厚度測量難的問題，建立了典型腐蝕狀態(tài)下，奧氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)的有限元仿真模型；提出了采用低頻渦流檢測內(nèi)壁腐蝕層厚度，并用高頻渦流測量外壁氧化層厚度以對(duì)低頻檢測結(jié)果進(jìn)行修正的檢測方法。

有實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，腐鐘具度度增加會(huì)引起低頻渦流檢測信號(hào)幅值和陰抗模的增加，而外壁存在的氧化層會(huì)對(duì)檢測信縣造成干擾，腐飩層厚度和氧化層厚度對(duì)渦流檢測信號(hào)影響的變化規(guī)律與仿真結(jié)果具有一致性。

成份組成與磁學(xué)性能測量為了盡可能提高有限元仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性，在構(gòu)建仿真模型前需要了解奧氏體薄壁不銹鋼管中內(nèi)、外壁形成的腐鐘層與養(yǎng)護(hù)層的成份組成，因此，利用掃描電鏡對(duì)奧氏體管內(nèi)壁進(jìn)行了微觀分析。奧氏體鋼管內(nèi)壁覆蓋了大量的腐飩產(chǎn)物，內(nèi)壁的腐飩產(chǎn)物局部含有較多的氫和鐵元素，且局部發(fā)生鋁元素富集。

為進(jìn)一步確定內(nèi)、外壁腐鐘產(chǎn)物與氧化物的成份，對(duì)管壁進(jìn)行了X射線行射分析，奧氏體管內(nèi)壁四氧化三鐵的行射峰值較大，外表面FeCr₂O₄的行射強(qiáng)度峰值較大。該結(jié)果與EDS分析結(jié)果中元素組成吻合，從而可以推測內(nèi)壁腐飩層主要成份為四氧化三鐵，其具有較大的磁導(dǎo)率，會(huì)對(duì)渦流檢測信號(hào)產(chǎn)生明顯的影響；因此，可以用渦流檢測技術(shù)進(jìn)行腐蝕層厚度的測量磁導(dǎo)率作為渦流檢測系統(tǒng)中最重要的參數(shù)之一。

薄壁不銹鋼管內(nèi)壁腐蝕層渦流檢測機(jī)理仿真過程中外壁會(huì)發(fā)生氧化生成氧化層，內(nèi)壁會(huì)發(fā)生腐蝕生成腐鐘層，故而研究在役奧氐體不銹鋼管材可將其簡化為氧化層，奧氏體和腐蝕層組成的三層結(jié)構(gòu)。

通過對(duì)三層結(jié)構(gòu)頻域下渦流檢測機(jī)理的仿真計(jì)算研究，可以直觀地了解到不同情況下奧氏體管的磁場強(qiáng)度變化，通過數(shù)據(jù)處理還可以進(jìn)一步了解該模型不同腐蝕層厚度，不同氧化層厚度以及不同檢測頻率條件下磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化規(guī)律，從而提出可行的檢測耐熱奧氏體不銹鋼管內(nèi)壁腐蝕層厚度的方法。

以上就是薄壁不銹鋼管內(nèi)壁腐蝕層的渦流檢測簡介，大部分人都沒聽過這種檢測方法，但在我們焊管行業(yè)內(nèi)是非常普遍存在的。特別是用作流體輸送的薄壁不銹鋼管，為了保證鋼管的使用壽命，大部分廠家在出貨前都會(huì)做該檢測，下次再給大家介紹其詳細(xì)檢測步驟。