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薄壁不銹鋼管有裂紋怎么辦

薄壁不銹鋼管在焊接過程中，發現有裂紋，而焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，嚴重地影響著焊接結構的使用性能和安全可靠性，是造成焊縫質量事故的重要原因之一。遇到薄壁不銹鋼管有裂紋怎么辦？

薄壁不銹鋼管裂紋類型有四種：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。延遲裂紋的基本特征是它往往在焊接完成并且當焊件冷卻到200℃~150℃以下溫度時發生，有時甚至可以在接頭焊完并放置數小時甚至幾十小時以后出現，這種裂紋的形成有明顯的延遲性。延遲裂紋除了發生在焊縫內部以外，更經常會出現在焊道層下、焊趾和焊根等部位的熱影響區。熱裂紋基本發生在焊縫內部，它往往是沿焊縫長度方向延伸。這種裂紋有時也發生在焊縫終端的弧坑部分呈龜裂狀。焊接熱裂紋是在焊縫的結晶過程中生成的。

面對薄壁不銹鋼管裂紋的產生，該怎么辦？

①針對具體的材料和結構制定合理的焊接工藝，采取合適的焊接順序，加強焊接過程中的監控和指導，最后采取相應的熱處理手段，實現組織韌化、擴散氫含量少和接頭應力低的目標，進而保證接頭在整個使用壽命周期內不出現延遲裂紋，保證結構的安全可靠。

②采用低氫型堿性焊條，嚴格烘干，在100~150℃下保存，隨取隨用。提高預熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預熱溫度，選擇合理的焊接規范，避免焊縫中出現洋硬組織。選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應力。焊后及時進行消氫熱處理。

③減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接。加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。合理選用焊接規范，并采用預熱和后熱，減小冷卻速度。采用合理的裝配次序，減小焊接應力。

④注意冶金元素的強化作用及其對再熱裂紋的影響。合理預熱或采用后熱，控制冷卻速度。降低殘余應力避免應力集中。回火處理時盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區或縮短在此溫度區內的停留時間。

薄壁不銹鋼管有裂紋怎么辦？總的來說，就是三個方面：①降低材料中S、P等雜質元素的含量；消除一切氫的來源。②盡力減小焊接應力。③采用適當焊接方法和工藝。