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薄壁不銹鋼管焊接如何控制質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間:2022-07-04 點(diǎn)擊次數(shù):2124

薄壁不銹鋼管用于各類制品用管、變壓器用管等,生產(chǎn)薄壁焊管時(shí),容易產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪、鼓包,焊接很不穩(wěn)定,不利于控制薄壁管成型、焊接質(zhì)量。薄壁不銹鋼管焊接如何控制質(zhì)量?

薄壁不銹鋼管焊接如何控制質(zhì)量.jpg

薄壁管的焊接主要存在焊縫的不規(guī)則左右錯(cuò)位,細(xì)裂縫和過燒等。產(chǎn)生不規(guī)則焊縫錯(cuò)位的原因,除了成型管筒翻轉(zhuǎn)、擠壓力過大、擠壓輥受力后中心軸不垂直而產(chǎn)生的擠壓輥擺動(dòng)、擠壓輥有高低不齊的常見因素外,還需注意的是:


1.導(dǎo)向輥的管筒應(yīng)為平橢圓形為佳。因?yàn)闄E圓的管筒,或者說在高方向上余量相對(duì)于擠壓輥過大的管筒,將造成管筒上邊緣與擠壓輥上緣之間壓力過大而失穩(wěn),進(jìn)而產(chǎn)生不規(guī)則的左右錯(cuò)位。


2.開口角應(yīng)盡量放大一點(diǎn)。開口角較大的管筒可增大擠壓輥兩側(cè)的摩擦力,同時(shí)借助于開口角的部分反彈力保持管筒邊緣在擠壓輥內(nèi)的平穩(wěn),而避免焊縫錯(cuò)位。


3.擠壓輥下沿應(yīng)稍高于軋制中心線高度,達(dá)到增大管筒下緣壓力,降低管筒上緣壓力的目的,同時(shí)擠壓輥的調(diào)整,下松上緊,以使擠壓輥?zhàn)笥冶3謱?duì)稱、平行。薄壁不銹鋼管產(chǎn)生細(xì)裂縫和過燒的原因主要是:

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1)封閉孔刀片擦傷管坯邊緣,管坯邊緣出現(xiàn)凹凸不平的哨邊現(xiàn)象,產(chǎn)生裂紋、裂縫。


2)縱剪帶的邊緣形態(tài)的影響。當(dāng)鋼帶邊緣是金屬向下流動(dòng)時(shí),即鋼帶邊緣向下彎曲進(jìn)入成型機(jī)時(shí),焊縫上部金屬略微不足,當(dāng)擠壓力較小時(shí)焊接不良,易產(chǎn)細(xì)裂縫。


3)開口角較小。開口角小時(shí),使鄰近效應(yīng)顯著,由于鋼帶較薄,很易產(chǎn)生回流夾雜缺陷或過燒。


4)匯合角的影響。匯合角是指帶料邊緣在擠壓輥前方相匯構(gòu)成的V形區(qū)域。匯合角應(yīng)盡可能接近焊接點(diǎn);開口角應(yīng)盡可能大;匯合角長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。


5)待焊邊緣的影響。管材邊緣的毛刺,不規(guī)則等必然會(huì)造成焊接缺陷。帶料邊緣缺陷常見的有鐮刀彎,波形等幾種。在薄壁不銹鋼管成形過程中,鐮刀彎會(huì)引起帶料的跑偏和翻轉(zhuǎn),易使不銹鋼管的對(duì)接焊縫產(chǎn)生搭焊,影響焊接質(zhì)量。帶料邊緣的波形會(huì)使帶料在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋,裂縫。可采取以下措施避免:采用平行邊緣防止出現(xiàn)兩個(gè)匯合角;平行邊緣減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)和焊接時(shí)間。

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薄壁不銹鋼管焊接除了以上這些因素會(huì)影響質(zhì)量外,控制焊接溫度也很重要,它是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,而溫度,速度,擠壓力三者之間又相互影響。