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薄壁不銹鋼管焊接如何控制質量

薄壁不銹鋼管用于各類制品用管、變壓器用管等，生產薄壁焊管時，容易產生帶鋼邊緣波浪、鼓包，焊接很不穩定，不利于控制薄壁管成型、焊接質量。薄壁不銹鋼管焊接如何控制質量？

薄壁管的焊接主要存在焊縫的不規則左右錯位，細裂縫和過燒等。產生不規則焊縫錯位的原因，除了成型管筒翻轉、擠壓力過大、擠壓輥受力后中心軸不垂直而產生的擠壓輥擺動、擠壓輥有高低不齊的常見因素外，還需注意的是：

1.導向輥的管筒應為平橢圓形為佳。因為橢圓的管筒，或者說在高方向上余量相對于擠壓輥過大的管筒，將造成管筒上邊緣與擠壓輥上緣之間壓力過大而失穩，進而產生不規則的左右錯位。

2.開口角應盡量放大一點。開口角較大的管筒可增大擠壓輥兩側的摩擦力，同時借助于開口角的部分反彈力保持管筒邊緣在擠壓輥內的平穩，而避免焊縫錯位。

3.擠壓輥下沿應稍高于軋制中心線高度，達到增大管筒下緣壓力，降低管筒上緣壓力的目的，同時擠壓輥的調整，下松上緊，以使擠壓輥左右保持對稱、平行。薄壁不銹鋼管產生細裂縫和過燒的原因主要是：

（1）封閉孔刀片擦傷管坯邊緣，管坯邊緣出現凹凸不平的哨邊現象，產生裂紋、裂縫。

（2）縱剪帶的邊緣形態的影響。當鋼帶邊緣是金屬向下流動時，即鋼帶邊緣向下彎曲進入成型機時，焊縫上部金屬略微不足，當擠壓力較小時焊接不良，易產細裂縫。

（3）開口角較小。開口角小時，使鄰近效應顯著，由于鋼帶較薄，很易產生回流夾雜缺陷或過燒。

（4）匯合角的影響。匯合角是指帶料邊緣在擠壓輥前方相匯構成的V形區域。匯合角應盡可能接近焊接點；開口角應盡可能大；匯合角長度應盡可能短。

（5）待焊邊緣的影響。管材邊緣的毛刺，不規則等必然會造成焊接缺陷。帶料邊緣缺陷常見的有鐮刀彎，波形等幾種。在薄壁不銹鋼管成形過程中，鐮刀彎會引起帶料的跑偏和翻轉，易使不銹鋼管的對接焊縫產生搭焊，影響焊接質量。帶料邊緣的波形會使帶料在焊接時易產生裂紋，裂縫?？刹扇∫韵麓胧┍苊猓翰捎闷叫羞吘壏乐钩霈F兩個匯合角；平行邊緣減少相對運動和焊接時間。

薄壁不銹鋼管焊接除了以上這些因素會影響質量外，控制焊接溫度也很重要，它是影響焊縫質量的關鍵因素之一，而溫度，速度，擠壓力三者之間又相互影響。