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不銹鋼毛細管焊接加工工序

不銹鋼毛細管如今應用于航天事業中，隨著行業的發展，毛細管越來越受重視，例如應用在發動機推力室噴注器中，由于該產品是在苛刻嚴酷的工作環境下使用，因而對噴注器毛細管、板間釬焊接頭的可靠性與使用壽命都有很高的技術要求，不允許不銹鋼毛細管出現變形、發黑氧化和溶蝕，釬焊料不得漫流到毛細管的內表面和堵塞毛細管等現象發生，所以不銹鋼毛細管焊接加工工序十分重要。

真空釬焊，是指工件加熱在真空室內進行，主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。最早出現在電子工業上的不銹鋼零件，后來又應用到航空工業、原子能工業，而后開始應用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上。

根據毛細管結構工作要求和毛細管釬焊工藝的特點，所選釬料應符合以下條件：①對基體金屬的影響應盡可能的小，不致造成過分的溶蝕和晶間滲入；②對釬縫間隙不敏感；③釬焊接頭具有良好的致密性、強度、塑性及抗氧化性，而且能制成便于使用及裝配的形式。

金基釬料性能優良與母材相互作用小，不會發生溶蝕等缺陷，但其價格昂貴，使用成本很高。錳基釬料在高溫釬焊性能良好，但其蒸汽壓較高，真空中揮發嚴重，不能用于高真空釬焊。鎳基釬料中BNi-2釬料的熔化溫度較之其它釬料低，其固液相溫度線比較接近，在970~1000℃之間，釬焊工藝上易于控制，可在較低溫度下釬焊，因而釬料和母材作用減弱，很適宜于不銹鋼毛細管的釬焊，釬料以粉末形式使用。

釬焊過程中最主要工藝參數是釬焊溫度和保溫時間。釬焊溫度通常選高于釬料液相線溫度25~60℃。釬焊保溫時間則根據工件大小、釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。適當的保溫時間是促使釬料與母材相互擴散，形成牢固結合所必需的。但過長的保溫時間，將導致溶蝕等缺陷的產生。釬焊過程中的真空度維持在低于5×10^-2Pa以下即可。

釬焊溫度不應超過1100℃。保溫時間不可過長，因為釬料與母材中的合金元素存在濃度差，釬料中的合金元素會向低濃度的母材方向擴散，形成脆性化合物，嚴重時甚至斷裂。此外長時間保溫，焊料易漫流到不銹鋼毛細管內表面，堵塞毛細管。

以上就是不銹鋼毛細管焊接加工工序的真空釬焊技術，其最佳釬焊溫度是1050~1070℃、保溫時間是5~10min。可獲得內外部質量、密封性能和力學性能優良的接頭。