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薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷,該如何預(yù)防?

發(fā)布時(shí)間:2022-06-24 點(diǎn)擊次數(shù):2274

由于不銹鋼具有膨脹系數(shù)大等特點(diǎn),焊接質(zhì)量較難保證。焊縫背面成形的質(zhì)量直接影響使用,背面焊縫凸起影響工質(zhì)流動(dòng),焊縫凹陷則會(huì)積累滯留物,造成腐蝕,最終導(dǎo)致腐蝕穿孔或腐蝕開裂。薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷,該如何預(yù)防?

薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷,該如何預(yù)防?.png 

一、熱裂紋

薄壁不銹鋼管單相粗大C枝狀結(jié)晶極有利于雜質(zhì)的偏析,尤其在含有低溶點(diǎn)共晶元素較高時(shí),容易在粗大枝狀結(jié)晶間形成低熔點(diǎn)共晶體的液態(tài)薄膜,由于存在焊接拉應(yīng)力,焊縫極易在高溫時(shí),沿低熔點(diǎn)共晶體的液態(tài)薄膜處開裂而形成熱裂紋。


預(yù)防熱裂紋的主要措施是嚴(yán)格控制焊接縫中雜質(zhì)的含量,同時(shí)可在焊縫金屬中加入少量的易形成鐵素體的元素,如硅、鈦、鉬等,以形成雙相組織,既可以減少晶間腐蝕的傾向,又可以切斷粗大奧氏體的枝狀結(jié)晶,細(xì)化晶粒,防止雜質(zhì)的聚集和低熔共晶層的形成。


二、應(yīng)力腐蝕

經(jīng)過焊接或冷加工的薄壁不銹鋼管會(huì)存在殘余應(yīng)力,如不設(shè)法消除將會(huì)引起應(yīng)力腐蝕,造成金屬機(jī)械性能下降,導(dǎo)致早期斷裂。通常在焊接以前可預(yù)制一個(gè)變形并在焊后錘擊焊縫來松馳殘余應(yīng)力;或者將不銹鋼焊接構(gòu)件做高于820℃熱處理來消除焊接殘余應(yīng)力。

薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷,該如何預(yù)防?.jpg

三、變形控制

一是嚴(yán)格控制厚度偏差。實(shí)測(cè)薄壁不銹鋼管坡口壁厚,如有偏差,則厚薄交叉搭配,對(duì)稱錯(cuò)開,盡量減少由于壁厚偏差引起的變形。鋼管沿圓周方向的坡口角度大小應(yīng)均勻,盡量減小對(duì)口間隙。二是采用夾具固定對(duì)口。根據(jù)管材的形狀不同合理選擇固定點(diǎn)及固定工具。三是反變形措施。正式施焊時(shí),應(yīng)把管材分成4個(gè)1/4圓周,對(duì)稱施焊。焊接時(shí),必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范要求的焊接電流和焊接速度進(jìn)行,以確保小的線能量。不銹鋼管焊接時(shí),焊縫的層間溫度必須嚴(yán)格控制在100℃以內(nèi)。


四、夾渣控制

一是焊接過程中,要始終保持清晰的熔池,必須分清熔渣與鋼水。二是焊接時(shí)不要將電弧壓得過低,當(dāng)熔渣大量地蓋在熔化鋼水上面,分不清鋼水與熔渣時(shí),要適當(dāng)?shù)乩L(zhǎng)電弧,利用增加的電弧熱量和吹力將熔渣順利地吹到旁邊或淌到下方。


三是發(fā)現(xiàn)母材上有污物或前條焊道上有熔渣未清除之處,則焊到該處時(shí)要將電弧拉長(zhǎng),并稍加停留,使污物或熔渣再次被熔化吹走,待母材或前條焊道得到較好熔化時(shí),再進(jìn)行焊接。焊接過程中,當(dāng)前條焊道在熔化時(shí)有黑塊或黑點(diǎn)出現(xiàn)時(shí),表明前條焊道有夾渣,此時(shí)應(yīng)拉長(zhǎng)電弧將該處擴(kuò)大和加深熔化范圍,直至熔渣全部浮出。在焊接參數(shù)范圍內(nèi),適當(dāng)增大焊接電流,可有效減少夾渣缺陷出現(xiàn)的幾率。

薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷,該如何預(yù)防?.png 

以上就是預(yù)防薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷的方法,其實(shí)由具有較高焊接技術(shù)的焊工進(jìn)行不銹鋼管材的焊接施工是控制不銹鋼管材焊接缺陷的必要條件。