免费无码中文a级毛片,粉嫩虎白女P虎白女在线,男男无码SM调教GV,国产97色在线 | 欧洲

薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷，該如何預防？

由于不銹鋼具有膨脹系數大等特點，焊接質量較難保證。焊縫背面成形的質量直接影響使用，背面焊縫凸起影響工質流動，焊縫凹陷則會積累滯留物，造成腐蝕，最終導致腐蝕穿孔或腐蝕開裂。薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷，該如何預防？

一、熱裂紋

薄壁不銹鋼管單相粗大C枝狀結晶極有利于雜質的偏析，尤其在含有低溶點共晶元素較高時，容易在粗大枝狀結晶間形成低熔點共晶體的液態薄膜，由于存在焊接拉應力，焊縫極易在高溫時，沿低熔點共晶體的液態薄膜處開裂而形成熱裂紋。

預防熱裂紋的主要措施是嚴格控制焊接縫中雜質的含量，同時可在焊縫金屬中加入少量的易形成鐵素體的元素，如硅、鈦、鉬等，以形成雙相組織，既可以減少晶間腐蝕的傾向，又可以切斷粗大奧氏體的枝狀結晶，細化晶粒，防止雜質的聚集和低熔共晶層的形成。

二、應力腐蝕

經過焊接或冷加工的薄壁不銹鋼管會存在殘余應力，如不設法消除將會引起應力腐蝕，造成金屬機械性能下降，導致早期斷裂。通常在焊接以前可預制一個變形并在焊后錘擊焊縫來松馳殘余應力；或者將不銹鋼焊接構件做高于820℃熱處理來消除焊接殘余應力。

三、變形控制

一是嚴格控制厚度偏差。實測薄壁不銹鋼管坡口壁厚，如有偏差，則厚薄交叉搭配，對稱錯開，盡量減少由于壁厚偏差引起的變形。鋼管沿圓周方向的坡口角度大小應均勻，盡量減小對口間隙。二是采用夾具固定對口。根據管材的形狀不同合理選擇固定點及固定工具。三是反變形措施。正式施焊時，應把管材分成4個1/4圓周，對稱施焊。焊接時，必須嚴格按照焊接工藝規范要求的焊接電流和焊接速度進行，以確保小的線能量。不銹鋼管焊接時，焊縫的層間溫度必須嚴格控制在100℃以內。

四、夾渣控制

一是焊接過程中，要始終保持清晰的熔池，必須分清熔渣與鋼水。二是焊接時不要將電弧壓得過低，當熔渣大量地蓋在熔化鋼水上面，分不清鋼水與熔渣時，要適當地拉長電弧，利用增加的電弧熱量和吹力將熔渣順利地吹到旁邊或淌到下方。

三是發現母材上有污物或前條焊道上有熔渣未清除之處，則焊到該處時要將電弧拉長，并稍加停留，使污物或熔渣再次被熔化吹走，待母材或前條焊道得到較好熔化時，再進行焊接。焊接過程中，當前條焊道在熔化時有黑塊或黑點出現時，表明前條焊道有夾渣，此時應拉長電弧將該處擴大和加深熔化范圍，直至熔渣全部浮出。在焊接參數范圍內，適當增大焊接電流，可有效減少夾渣缺陷出現的幾率。

以上就是預防薄壁不銹鋼管焊接工藝缺陷的方法，其實由具有較高焊接技術的焊工進行不銹鋼管材的焊接施工是控制不銹鋼管材焊接缺陷的必要條件。