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薄壁不銹鋼管冷拔工藝

冷拔是將經熱加工后的管材在冷狀態下進行再加工，用以生產薄壁不銹鋼管的生產方法。具有尺寸精度高和表面粗糙度好；與相應的熱處理方法結合，可獲得多種機械性能等優點。薄壁不銹鋼管冷拔工藝具體是什么呢？下面來具體介紹一下。

一、金屬學原理

經過冷拔加工的不銹鋼管正是發生了加工硬化。冷拔時金屬發生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發生位錯交截，使不動階數增加。所以，通過冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理。

二、力學原理

冷拔時薄壁不銹鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發生塑性變形。在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中薄壁不銹鋼管處于一向拉和兩向壓應力狀態，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。

三、工序作用及要求

1. 管料

外徑和壁厚尺寸越接近成品尺寸越好，可減小拔制道次，節省成本。內外表面不得有影響成品的折皺、結疤、劃道、裂紋存在。

2. 酸洗潤滑

洗掉鋼管表面的氧化鐵皮，減少磨擦，降低拔制力。防止在拔制時產生劃道等缺陷。通過潤滑降低磨擦能達到減少變形力和變形功，增加道次變形量，減少工模具損耗，提高工模具使用壽命，避免由于工模具磨損和粘結金屬而影響鋼管內、外表面質量，以提高加工速度，降低成本。

3. 拔制方式

長芯棒拔制；短芯棒拔制；無芯棒拔制；游動芯棒拔制。多采用短芯棒+無芯棒拔制。

4. 熱處理

消除薄壁不銹鋼管冷變形時產生的加工硬化和存在于鋼管內的殘余應力，降低強度和硬度，恢復塑性；獲得較好的綜合力學性能。

以上就是薄壁不銹鋼管冷拔工藝，分別從原理和工序方面了解冷拔工藝，選材、前處理和模具對于冷拔工藝來說是比較重要的，要注重這三個方面，生產過程和使用過程中，還要預防橫裂的產生。