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如何預防厚壁不銹鋼管焊接再熱裂紋的產生

再熱裂紋是指含鉻、鉬的厚壁不銹鋼管在焊接后，為消除焊后殘余應力，改善接頭金相組織和力學性能，而進行消除應力熱處理過程中產生的裂紋。裂紋的產生會影響不銹鋼管的使用，該如何預防厚壁不銹鋼管焊接再熱裂紋的產生？

嚴格控制原材料：在原材料的采購上，厚壁不銹鋼管中的Cr、Mo等強碳化物形成元素，對再熱裂紋形成有很大影響，需嚴格控制，還有能形成硫磷共晶物的S、P含量，采購焊接材料時也要有同樣的要求，這樣的措施是解決產生再熱裂紋內因的較為有效的措施之一。選擇熱裂紋敏感性低的焊接材料（嚴格控制S、P等元素含量），焊縫金屬強度取下限。

制定合理的焊接規范：①盡可能地降低焊接線能量，控制預熱層間溫度。這兩者決定了焊縫金屬的冷卻條件，對焊縫區顯微組織有很大影響。一般來講，采用小線能量多道多層并適當提高焊縫區的冷卻速度，有助于改善顯微組織、提高沖擊韌性、防止熱裂紋產生是有利的。但過低的層間溫度，將不利于氫的逸出，有產生冷裂紋的危險，因此控制冷卻速度，獲取細化的晶粒應著重考慮從控制線能量的大小上著手。②采取適當的預熱措施。采取適當的預熱措施，可以軟化淬硬層的硬度、提高韌性、提高抗裂性。

控制焊接過程，減少微小缺陷量：認真執行焊接規范，減少微小缺陷，減少熔敷金屬量，采用窄間隙焊也是控制再熱裂紋的有效措施。微小缺陷，不超標的缺陷，由于是應力集中點，因此，在熱處理釋放應力過程中，有應力疊加的原因，造成再熱裂紋。因此，控制這些缺陷也是必要的。

控制焊接殘余應力：焊接殘余應力在熱處理蠕變膨脹力作用下，特別是在應力疊加為拉應力的情況下，焊縫中的應力集中點，碳化物產生的沉淀硬化區后晶界的薄弱環節，抵抗不了應變造成開裂。因此在熱處理前，減小殘余應力的手段也能減少再熱裂紋的產生。①采用半道中間熱處理。②采用高頻超聲波沖擊法。這兩種手段都能有效地減少焊接殘余應力。

焊后熱處理：在焊后熱處理過程中，控制升溫以及降溫的速度，以較緩慢均勻地膨脹、收縮，減小厚壁不銹鋼管焊接接頭再熱裂紋的產生。

由于再熱裂紋不是在焊接過程產生，而是在熱處理或使用過程中產生的，因此再熱裂紋有一定的隱蔽性，進而出現事故具有不可預見性，進而會造成更大的損失。所以必須在厚壁不銹鋼管制造、檢驗等各環節預先考慮到再熱裂紋的出現。