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如何預(yù)防厚壁不銹鋼管焊接再熱裂紋的產(chǎn)生

再熱裂紋是指含鉻、鉬的厚壁不銹鋼管在焊接后，為消除焊后殘余應(yīng)力，改善接頭金相組織和力學(xué)性能，而進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生的裂紋。裂紋的產(chǎn)生會(huì)影響不銹鋼管的使用，該如何預(yù)防厚壁不銹鋼管焊接再熱裂紋的產(chǎn)生？

嚴(yán)格控制原材料：在原材料的采購(gòu)上，厚壁不銹鋼管中的Cr、Mo等強(qiáng)碳化物形成元素，對(duì)再熱裂紋形成有很大影響，需嚴(yán)格控制，還有能形成硫磷共晶物的S、P含量，采購(gòu)焊接材料時(shí)也要有同樣的要求，這樣的措施是解決產(chǎn)生再熱裂紋內(nèi)因的較為有效的措施之一。選擇熱裂紋敏感性低的焊接材料（嚴(yán)格控制S、P等元素含量），焊縫金屬?gòu)?qiáng)度取下限。

制定合理的焊接規(guī)范：①盡可能地降低焊接線能量，控制預(yù)熱層間溫度。這兩者決定了焊縫金屬的冷卻條件，對(duì)焊縫區(qū)顯微組織有很大影響。一般來講，采用小線能量多道多層并適當(dāng)提高焊縫區(qū)的冷卻速度，有助于改善顯微組織、提高沖擊韌性、防止熱裂紋產(chǎn)生是有利的。但過低的層間溫度，將不利于氫的逸出，有產(chǎn)生冷裂紋的危險(xiǎn)，因此控制冷卻速度，獲取細(xì)化的晶粒應(yīng)著重考慮從控制線能量的大小上著手。②采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施。采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施，可以軟化淬硬層的硬度、提高韌性、提高抗裂性。

控制焊接過程，減少微小缺陷量：認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)范，減少微小缺陷，減少熔敷金屬量，采用窄間隙焊也是控制再熱裂紋的有效措施。微小缺陷，不超標(biāo)的缺陷，由于是應(yīng)力集中點(diǎn)，因此，在熱處理釋放應(yīng)力過程中，有應(yīng)力疊加的原因，造成再熱裂紋。因此，控制這些缺陷也是必要的。

控制焊接殘余應(yīng)力：焊接殘余應(yīng)力在熱處理蠕變膨脹力作用下，特別是在應(yīng)力疊加為拉應(yīng)力的情況下，焊縫中的應(yīng)力集中點(diǎn)，碳化物產(chǎn)生的沉淀硬化區(qū)后晶界的薄弱環(huán)節(jié)，抵抗不了應(yīng)變?cè)斐砷_裂。因此在熱處理前，減小殘余應(yīng)力的手段也能減少再熱裂紋的產(chǎn)生。①采用半道中間熱處理。②采用高頻超聲波沖擊法。這兩種手段都能有效地減少焊接殘余應(yīng)力。

焊后熱處理：在焊后熱處理過程中，控制升溫以及降溫的速度，以較緩慢均勻地膨脹、收縮，減小厚壁不銹鋼管焊接接頭再熱裂紋的產(chǎn)生。

由于再熱裂紋不是在焊接過程產(chǎn)生，而是在熱處理或使用過程中產(chǎn)生的，因此再熱裂紋有一定的隱蔽性，進(jìn)而出現(xiàn)事故具有不可預(yù)見性，進(jìn)而會(huì)造成更大的損失。所以必須在厚壁不銹鋼管制造、檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)預(yù)先考慮到再熱裂紋的出現(xiàn)。