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平整工藝對(duì)薄壁不銹鋼管表面光潔度的影響與控制

平整工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄壁不銹鋼管、確保冷軋鋼管成品質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序，它對(duì)于提高產(chǎn)品的表面光潔度、冷加工性能都起著重要的作用。那么，平整工藝對(duì)薄壁不銹鋼管表面光潔度的影響有哪些？又該如何控制？

精密不銹鋼管的表面光潔度在實(shí)際生產(chǎn)過程中是通過表面粗糙度來進(jìn)行控制的，表面粗糙度與光潔度基本上是對(duì)應(yīng)的。如圖2 所示，2B產(chǎn)品的表面粗糙度在0.2μm以下，BA產(chǎn)品的表面粗糙度在0.03μm~0.06μm左右。達(dá)到這樣的表面光潔度主要是由平整輥的粗糙度和平整工藝所決定的。平整輥一般應(yīng)采有較高牌號(hào)以上的砂輪研磨，見圖3。在此條件下平整工藝中的原始帶鋼粗糙度、輾徑、平整的延伸率和張力等參數(shù)是控制薄壁不銹鋼管光潔度的重要因素。

原始冷軋帶鋼粗糙度對(duì)平整后表面光潔度的影響由圖4可見，降低平整前帶鋼的粗糙度可明顯提高平整后成品表面光潔度。

另外，多棍軋機(jī)、四棍和二棍平整機(jī)由于不同棍徑軋制后的不銹鋼制品管表面光潔度也有直接影響。大棍徑對(duì)提高光潔度十分有利,見圖5。但是對(duì)于多棍冷軋機(jī)要使帶鋼的光潔度接近工作混的光潔度，其冷軋壓下率必須控制在20 %以上。

平整時(shí)的軋制延伸率對(duì)光潔度的影響由圖6可見，隨著延伸率的提高，表面光潔度明顯提高。對(duì)于冷軋鋼管的平整，當(dāng)延伸率超過1.5 %時(shí)，對(duì)光潔度不再有明顯的作用,特別是平整延伸率的增加,無論對(duì)304等奧氏體不銹鋼還是430等鐵素體不銹鋼的冷加工性都是不利的。

隨著延伸率的增大,產(chǎn)品的拉伸塑性，塑性應(yīng)變比y和加工硬化指數(shù)n值都隨之降低。因此,考慮到平整延伸率對(duì)冷加工性以及平整工序生產(chǎn)率的影響，延伸率盡可能控制在較低的范圍。但對(duì)平直度要求較高的產(chǎn)品，延伸率應(yīng)控制較大值。

另外，對(duì)于薄壁不銹鋼管平整工藝，目前有干法和濕法兩種工藝，它們的主要區(qū)別在于，干法平整對(duì)提高光潔度更有利。一般BA板應(yīng)采用干法平整。濕法平整的洗凈效果好，可以洗去異物，減少壓坑等缺陷，同時(shí)對(duì)防止軋輯熱膨脹、穩(wěn)定棍型也有利。

平整軋機(jī)的前后張力對(duì)光潔度的影響由圖7可見，隨張力的增加，光潔度降低，但是影響程度并不明顯。張力的設(shè)定范圍一般為管材抗張強(qiáng)度的30 %~60%。平整張力主要對(duì)控制板形有利，但是如果前后張力差過大，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象會(huì)影響不銹鋼精密管的表面質(zhì)量。

以上就是平整工藝對(duì)薄壁不銹鋼管表面光潔度的影響與控制的內(nèi)容了，原始帶鋼粗糙度、輾徑、平整的延伸率和張力等參數(shù)是影響鋼管表面光潔度的因素。因此，需要根據(jù)具體的措施進(jìn)行控制，以提高薄壁不銹鋼管的表面光潔度。