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薄壁不銹鋼管退火溫度對組織性能的影響

退火是薄壁不銹鋼管加工中的一種熱處理工藝，是將鋼管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。但是，有些廠家在生產管材時，因退火溫度太高或太低，導致成品不符合要求。那么，薄壁不銹鋼管退火溫度對組織性能的影響有哪些？

奧氏體不銹鋼制品管熱軋后的組織為拉長奧氏體晶粒（如圖6 (1）所示），晶粒尺寸約30um左右，部分晶粒呈現孿晶現象，且在軋制方向上離散分布著黑色的帶狀組織，其組織為變形過程中形成的形變誘導馬氏體。奧氏體熱軋組織經冷軋后晶粒碎化(如圖6(2)所示)，其變形痕跡較為明顯。

奧氏體經500~700℃在1h退火之后，組織狀態較冷軋組織沒有明顯的區別(如圖6(3)～圖6 (5）所示)，其變形帶依然很明顯，但當退火溫度達到800℃時，鋼的組織經歷了再結晶過程，其變形痕跡基本消失，但殘留部分黑色帶狀組織仍貫穿于組織當中。

當奧氏體薄壁不銹鋼管退火溫度達到900℃時，黑色帶狀組織基本消失，其組織變得均勻，但從圖中可以看出，在此溫度下部分晶粒開始長大。當退火溫度達到1000℃時晶粒大小約為70um，并伴隨著大量的孿晶出現在組織內部（如圖6(8）所示），說明退火中鋼的層錯能較低容易形成退火孿晶，但當退火溫度達到1100℃時，鋼的晶粒尺寸明顯粗化達到約200um左右,退火孿晶也大部分消失。

圖7給出了奧氏體冷軋鋼在不同溫度下退火1h的室溫拉伸曲線及相應的力學性能。可以看出，隨著退火溫度的提高，薄壁不銹鋼管的屈服強度和抗拉強度同時減小，而延伸率明顯增加，這是由于鋼管中保留了大量的位錯、殘余應力和形變誘導馬氏體，這些因素是提高強度和降低塑性的主要因素，而低溫退火組織僅僅發生了部分回復，并不能消除加工硬化所帶來的強度提升。

因此，在接下來的拉伸過程中仍然保持了較高強度，但當溫度升高時，鋼逐漸經歷了再結晶和晶粒粒長大的過程，冷軋鋼的加工硬化逐漸消除，屈服強度和抗拉強度繼續下降，延伸率繼續上升，但變化趨勢明顯減小。說明圖7中的不銹鋼焊管的溫度變化曲線可做為退火溫度選擇的重要依據。

以上內容就是薄壁不銹鋼管退火溫度對組織性能的影響。若退火溫度過高會引起晶粒粗大，導致屈服強度和強度下降，而延伸率上升，但變化趨勢明顯減小；若退火溫度過低則會導致薄壁不銹鋼管表面發黑或者不完全亮。