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厚壁不銹鋼管怎么焊氬弧焊

氬弧焊，是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)，又稱氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊焊接具有許多普通電弧焊所不具有的優(yōu)點(diǎn)，鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬的焊接，那厚壁不銹鋼管怎么焊氬弧焊呢？

焊前準(zhǔn)備

為保證焊接質(zhì)量，必須在坡口兩側(cè)正反面25mm內(nèi)除銹、除油打磨干凈，露出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，并修磨鈍邊。

焊材焊絲選用根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用，使用前除去銹蝕污物。選用規(guī)格適合的鈰鎢極，修磨鎢極端部成圓錐角，盡量使磨削紋路與母線平行，延長(zhǎng)鎢極使用時(shí)間。保護(hù)氣體選擇純度為99.95%的氬氣作保護(hù)氣，檢查并調(diào)整氣體流量。

焊機(jī)準(zhǔn)備選用WS直流系列鎢極氬弧焊機(jī)，或WSM系列直流脈沖鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接方式，并檢查設(shè)備狀態(tài)。

打底焊

采用合適的焊接方法，在厚壁不銹鋼管右端固定點(diǎn)引弧，焊槍與焊縫橫向垂直，焊絲端部進(jìn)入氬氣保護(hù)范圍，至固定點(diǎn)低端電弧稍作停頓，擊穿根部打開(kāi)熔孔，使坡口兩側(cè)各熔化，迅速將焊絲填入熔池，熔入一滴鐵水后將焊絲退出，焊絲端部不得離開(kāi)氬氣保護(hù)范圍，利用電弧外圍預(yù)熱焊絲，焊槍做小鋸齒形向右擺動(dòng)，電弧將熔池鐵水帶到坡口兩側(cè)稍作停頓，使其熔合良好，避免因焊縫中間溫度過(guò)高熔池下墜，造成背面焊縫余高過(guò)大，焊縫正面中間凸起兩側(cè)形成溝槽。

正常焊接時(shí)，電弧每擺動(dòng)一次交替填加焊絲一滴，焊絲只做填入和退出，不做橫向擺動(dòng)，電弧只做橫向擺動(dòng)和向前移動(dòng)，不允許上下跳動(dòng)，即要保證電弧長(zhǎng)度不變。擺動(dòng)幅度、前移尺寸大小要均勻，電弧的三分之二在正面熔池，電弧的三分之一通過(guò)間隙在坡口背面，用來(lái)?yè)舸┤劭祝Ｗo(hù)背面熔池。

焊接過(guò)程中，注意觀察并控制熔孔大小保持一致。正常形狀為半圓形，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池顏色變白亮?xí)r，其形狀變?yōu)樘倚位蛐男危f(shuō)明熔池中部溫度過(guò)高，鐵水開(kāi)始下墜，背面余高增大，甚至產(chǎn)生焊瘤，此時(shí)應(yīng)加大電弧前移步伐，加快焊絲填入頻率和熔入焊絲時(shí)間，以降低熔池溫度。若熔池成橢圓形表明熱輸入不足，根部沒(méi)有熔合，應(yīng)減小電弧前移步伐，放慢填加焊絲頻率。

氬弧焊接頭，比較容易與起焊時(shí)相同。但收弧時(shí)，一定要等熔池完全冷卻后再移開(kāi)焊槍，讓熔池在氬氣保護(hù)下冷卻，否則易出現(xiàn)氣孔，一旦出現(xiàn)必須打磨掉再焊。

收尾時(shí)，如果采用4步操作法，使用衰減電流，可完成焊接收尾。如果采用2步操作法，可回焊收尾，逐漸提高電弧長(zhǎng)度，熔池逐漸縮小。

填充層焊接

用鋼絲刷清理去除底層焊縫氧化皮。修磨鎢極端部，清理噴嘴污物。在厚壁不銹鋼管右端引燃電弧，調(diào)整電弧長(zhǎng)度并稍作停頓，預(yù)熱試件端部，待形成熔池，鋸齒擺動(dòng)電弧，焊絲交替擺動(dòng)填入熔池，（即焊絲緊跟電弧在坡口兩側(cè)熔池填入焊絲），焊槍角度、焊絲角度與打底層基本相同，電弧比打底層擺動(dòng)幅度大，擺動(dòng)速度稍慢，坡口兩邊稍作停頓。電弧前移步伐大小，以焊縫厚度為準(zhǔn)。觀察熔池情況，決定電弧前移步伐和焊絲填加頻率大小，以不破壞坡口棱邊為好，為蓋面層留作參考基準(zhǔn)，接頭時(shí)，在坑前方引燃電弧，回移電弧預(yù)熱弧坑，當(dāng)重新熔化弧坑并形成熔池時(shí)填加焊絲并轉(zhuǎn)入正常焊接。

蓋面層焊接

與填充層相同，電弧在坡口兩邊停頓時(shí)間稍長(zhǎng)，電弧熔入適中，填充焊絲要飽滿，避免咬邊缺陷。焊縫余高符合標(biāo)準(zhǔn)。

       厚壁不銹鋼管焊氬弧焊，由于氬弧焊電弧密度高，熱量集中，內(nèi)應(yīng)力小，焊縫的塑性韌性好，不易產(chǎn)生過(guò)熱組織、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，所以能獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。