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薄壁不銹鋼管兩大生產工藝的區別

“熱軋、冷軋"這兩個工序，即使不是專業人士也應該有說耳聞，熱軋和冷軋都是型鋼或薄壁不銹鋼管的生產工藝，熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。那么，兩者之間究竟有什么本質上的區別呢?

1、冷軋鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載；而熱軋鋼不允許截面發生局部屈曲。

2、熱軋鋼和冷軋鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷扎薄壁不銹鋼管截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

3、熱軋的自由扭轉剛度比冷軋高，所以熱軋鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼管的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使管材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使不銹鋼焊管在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

但是熱軋的兩大缺點是我們不可忽視的，經過熱軋之后，不銹鋼制品管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

不僅如此，不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋薄壁不銹鋼管都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

而冷軋成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使不銹鋼管產生很大的塑性變形，從而提高了其屈服點。

雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼管整體和局部屈曲的特性必然產生影響。冷軋樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。薄壁不銹鋼管在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。

以上就是薄壁不銹鋼管兩大生產工藝的區別，它們主要的區別是：冷軋允許截面出現局部屈曲，而熱軋鋼不允許截面發生局部屈曲；冷扎鋼管的截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎或焊接不銹鋼鋼管截面上殘余應力分布是薄膜型。此外，熱軋的抗扭性能要優于經過冷軋的薄壁不銹鋼管。