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影響薄壁不銹鋼管疲勞強度的因素有哪些？

隨著不斷發(fā)展，薄壁不銹鋼管已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。一般而言，根據(jù)用途不同，選用的材質(zhì)也是不一樣的。而材料的疲勞強度又決定了鋼管的使用壽命。那么，影響薄壁不銹鋼管疲勞強度的因素有哪些？

1、夾雜物

夾雜物本身或由它而產(chǎn)生的孔洞相當(dāng)于微小缺口，在交變載荷作用下將產(chǎn)生應(yīng)力集中和應(yīng)變集中，成為疲勞斷裂的裂紋源，對薄壁不銹鋼管的疲勞性能造成不良影響。夾雜物對疲勞強度的影響不僅取決于夾雜物的種類、性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布，而且還取決于材料的強度水平以及外加應(yīng)力水平及狀態(tài)等因素。

不同類型的夾雜物其機械和物理性能不同，和母材性能之間的差異不同，對疲勞性能的影響也不同。一般說來，易變形的塑性夾雜物(如硫化物)對鋼的疲勞性能影響較小，而脆性夾雜物(如氧化物、硅酸鹽等)則有較大的危害。

2、熱處理和顯微組織

不同的熱處理狀態(tài)會得到不同的顯微組織。因此，熱處理對疲勞強度的影響，實質(zhì)上就是顯微組織的影響。同一成分的材料，由于熱處理不同，雖然可以得到相同的靜強度，但由于組織的不同，疲勞強度可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化。在相同的強度水平時，片狀珠光體的疲勞強度明顯要低于粒狀珠光體。

同是粒狀珠光體，其滲碳體顆粒越細(xì)小，則疲勞強度越高。顯微組織對材料疲勞性能的影響，除了和各種組織本身的機械性能特性有關(guān)外，還和晶粒度以及復(fù)合組織中組織的分布特征有關(guān)。細(xì)化晶粒可提高不銹鋼制品管的疲勞強度。 

3、表面性能變化及殘余應(yīng)力 

表面狀態(tài)的影響除了表面光潔度外，還包括表層機械性能的變化及殘余應(yīng)力對疲勞強度的影響。表層機械性能的變化可以是表層化學(xué)成分和組織不同所引起，也可以是表層因形變強化而引起。

滲碳、氮化和碳氮共滲等表面熱處理除了可以增加薄壁不銹鋼管的耐磨性之外，還是提高其疲勞強度，特別是提高耐腐蝕疲勞和咬蝕的一種有效手段。表面化學(xué)熱處理對疲勞強度的影響主要取決于加載方式、滲層中的碳氮濃度、表面硬度及梯度、表面硬度與心部硬度之比、層深以及表面處理所形成的殘余壓應(yīng)力的大小和分布等因素。

以上就是影響薄壁不銹鋼管疲勞強度的因素有哪些的內(nèi)容了，影響不銹鋼管疲勞強度的因素有材料的夾雜物本身或由其產(chǎn)生的孔洞；熱處理方式不同影響疲勞強度；表層機械性能的變化及殘余應(yīng)力。