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1分鐘帶你了解304薄壁不銹鋼管生銹的原因

304薄壁不銹鋼管韌性好、耐磨、強度高，可做成各種形狀的管材；管口還能縮、擴、倒角、卷邊、攻牙等等，管身可以彎、沖孔等等，良好的加工性能讓它適用于各大行業中。材質中含有8%以上的鎳和18%以上的鉻是其價值的重要因素，也是決定其耐腐蝕性的關鍵元素。但不銹鋼在苛刻環境下仍然不能避免生銹，下面1分鐘帶你了解304薄壁不銹鋼管生銹的原因。

一、氯離子

外國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，更換不銹鋼后16天容器因腐蝕泄漏。

氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。304不銹鋼在氯離子的環境中腐蝕地很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以304薄壁不銹鋼管對使用環境是有要求的，而且需要經常擦拭，保持清潔干燥。也可以在表面噴漆、酸洗，讓涂層與氯離子隔絕開，避免304鋼管與之直接接觸。

二、材質組織形態

不銹鋼管屬于合金鋼，很多碳化物沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。現在都會通過退火固溶工藝，把管材升溫，使得碳化物溶解，材質組織均勻，就能提高其耐腐蝕性了。

三、晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的304薄壁不銹鋼管有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，有些領域在選用不銹鋼焊管時為了安全衛生著想，不能通過噴漆、電鍍等表面處理，所以只能通過改變其材質成分來提高耐銹性。

13鉻鋼、18-8鉻鎳鋼等高合金鋼都具有代表性。從金相學角度分析，因為不銹鋼材質含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

1分鐘帶你了解304薄壁不銹鋼管生銹的原因，氯離子是不銹鋼的天敵，盡可能地避免與其直接接觸。材質組織的形態需要通過熱處理來改變，才能提高其耐銹性；晶間腐蝕的影響也是非常大，必要時可以在304薄壁不銹鋼管材質中添加鈦、鈮元素，可以有效地防止腐蝕。