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不銹鋼精密管酸洗過程中的缺陷與預防措施（一）

在實際不銹鋼精密管酸洗加工操作中，難免會遇到一些問題，比如因酸洗而導致管材表面產(chǎn)生缺陷，如果不知道這些缺陷的原因與解決方法，那下次還會犯同樣的錯誤。下面就來介紹下不銹鋼精密管在酸洗中產(chǎn)生缺陷的原因。

1、酸洗氣泡

酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用，生成氫氣所導致的。詳細的形成機理是指不銹鋼和酸產(chǎn)生化學反應時，生成了部分氫原子，它滲透到鋼的結晶格子中，并使其變形，變形后使氫更向金屬內(nèi)擴散，其中一部分氫原子穿過鋼板并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上，或不銹鋼的夾雜及孔隙中進行，氫在空孔中的壓力可達到很大值(幾十兆帕)，使不銹鋼精密管中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應力。

這會使得鋼管在進行冷軋加工時發(fā)生噼啪的爆炸聲，其外觀特征是呈條狀的小鼓泡，破裂后表現(xiàn)為黑色細裂縫。經(jīng)過軋制后，板面的氣泡裂縫會延伸擴大，從而降低產(chǎn)品的力學性能（沖擊韌性）。

避免形成酸洗氣泡的方法是調(diào)整酸液的濃度、控制酸洗時溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。

2、過酸洗

如果不銹鋼焊管在酸溶液中停留時間過長，在酸溶液作用下，使其表面慢慢變成粗糙麻面的現(xiàn)象就叫過酸洗。

過酸洗的延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。過酸洗的即使軋制成材也不能作為成品，因為它的力學性能大大降低了。

產(chǎn)生過酸洗的原因是機組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶導致處理時間過長等。預防方法是密切全機組的操作配合，保證生產(chǎn)正常進行。

3、欠酸洗

不銹鋼制品管酸洗之后，其表面殘留部分沒有洗掉的氧化鐵皮時被叫做欠酸洗。欠酸洗的管材，輕的會在軋制之后表面呈暗色或花臉狀；嚴重時氧化鐵皮會被壓入板中呈黑斑。另外氧化鐵皮的延伸性較差，所以在軋制后因延伸不均也會使精密不銹鋼管出現(xiàn)浪形或瓢曲等缺陷。有時氧化還會牢固地貼附在軋輥表面，直接導致軋制廢品增多等。

產(chǎn)生欠酸洗一般是因為氧化鐵皮的厚度不均勻，比較厚的部分的氧化鐵皮需要較長酸洗時間，同時其中的Fe0分解成了較難溶解的Fe2O3(Fe3O4)；另外有的浪度和鐮刀彎較大，在酸洗過程中，起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過，造成漏酸洗。在實際生產(chǎn)中欠酸洗主要會出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側邊緣。

以上就是不銹鋼精密管酸洗過程中的缺陷與預防措施的一部分內(nèi)容。總的來說，以上不銹鋼精密管表面酸洗時產(chǎn)生的缺陷，只要仔細操作，嚴格執(zhí)行酸洗工藝制度和操作規(guī)程，及時檢查和維修設備，是可以避免和減少的。