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不銹鋼精密管的焊縫質(zhì)量檢測方法

不銹鋼精密管焊縫質(zhì)量的檢測，直接關(guān)系到焊接工藝的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和鋼管品質(zhì)。尤其是在激光焊接這樣高效精密的焊接技術(shù)中，質(zhì)量良好的焊縫是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提。隨著激光焊接技術(shù)越來越廣泛的應(yīng)用以及現(xiàn)代檢測方法的發(fā)展，焊縫的質(zhì)量檢測方法也越來越多，檢測的靈活性也越來越高。今天給大家介紹兩種不銹鋼精密管的焊縫質(zhì)量檢測方法。

一、焊接過程進(jìn)行質(zhì)檢：

在不銹鋼制品管焊接成型的過程中，實(shí)時(shí)采集能反映焊接過程特征的參數(shù)，對采集的信息進(jìn)行提取和分析，評價(jià)信號特征參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量參數(shù)之間的相關(guān)性，并通過反饋控制及時(shí)對焊接過程進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制；能夠在焊接過程中對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測的實(shí)時(shí)檢測方法對提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、高效生產(chǎn)具有重要意義。

實(shí)際的焊接過程是一個(gè)極為復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，對這一復(fù)雜的過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和分析常借助于一些能夠反映焊接過程特征的信息“載體”，這些信息載體主要包括：焊接過程中的光、電、聲、磁等信號，通過對特定的信號采用相應(yīng)的檢測和分析方法便可對不銹鋼精密管焊接過程質(zhì)量做出評估。

二、焊后進(jìn)行質(zhì)檢：

在不銹鋼焊管生產(chǎn)完成后，對其進(jìn)行無損檢測（如超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測等）、金相分析等對焊縫內(nèi)部應(yīng)力集中、氣孔等缺陷進(jìn)行檢測，分析其原因且進(jìn)而改進(jìn)工藝。焊后檢測在現(xiàn)代焊接方法檢測中的發(fā)展較為成熟且具有重要意義；但這是一種對不銹鋼制品管焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的滯后檢測方法，這種焊后檢測方法不能對在焊接過程中出現(xiàn)的問題做出反饋并迅速處理。

實(shí)際焊接中，當(dāng)由于焊接工藝參數(shù)不穩(wěn)定等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，若不能及時(shí)地對焊接不銹鋼管進(jìn)行焊后檢測，在相同工藝條件下完成的所有焊接件都有可能達(dá)不到焊接要求，這會增加人力、物力等的成本，同時(shí)會嚴(yán)重影響生產(chǎn)和良品率。

以上兩種就是不銹鋼精密管的焊縫質(zhì)量檢測方法，分為焊接過程和焊后檢測，前者能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決，提高生產(chǎn)效率和良品率；后者是在焊接加工完成后進(jìn)行檢測，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并解決，不銹鋼精密管容易出現(xiàn)批量報(bào)廢的情況，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益。