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不銹鋼盤管固溶處理——電阻加熱

不銹鋼盤管通過固溶處理來使組織和成分均勻一致、消除加工硬化和恢復耐腐蝕性能。固溶處理的方式有很多種，今天來說說不銹鋼盤管固溶處理——電阻加熱。

電阻加熱的主要特點

直接電阻加熱屬內源加熱，有如下一些特點：

（1）加熱速度快，幾分鐘即可升至1000℃以上，鋼管氧化脫碳少；

（2）熱效率高，除管材表面散熱和電纜線發熱外，全部熱量用于加熱管材；

（3）鋼管內外同時加熱，溫度均勻，不需透熱時間，可縮短保溫時間或實現零保溫；

（4）使用低電壓電源設備，操作安全，施工過程無污染。

電阻加熱適用的工件和電源設備的選擇

不銹鋼盤管展開來看，就是一小段管子或一根較長的管子，管子的長短、直徑大小、厚薄決定了工件的電阻大小，從而決定了將其加熱到某一溫度所需電流的大小和所用時間的長短。由此可知，電阻加熱不僅可用于不銹鋼盤管的固溶處理，也可以用于其他不銹鋼管。不僅可用于不銹鋼固溶處理，也可用于其他鋼材的不同規范的熱處理。不同電阻的工件所需電流大小不同，可通過工件的串接或并接來改變；也可通過電源設備的串接和并接，提供足夠大的電流，滿足不同的加熱需要。

電源設備應選用負載持續率大的，以免大電流輸出時不斷跳閘，升不到所需溫度。輸出電纜線也有電阻，同樣會發熱，特別在加熱小電阻工件時，電纜線應盡可能短，一般在3米以內，在通過大電流加熱時，減少線路損耗，同時避免設備變壓器溫度升高，影響操作。

       對于大批量持續生產的同規格鋼管，如不銹鋼盤管固溶處理，可選用電阻加熱專用設備，對于單件小批量不持續生產的工件，可就近使用一般常用的電焊機等能輸出低電壓大電流設備。工件數量較多，可制作專用接線卡具，數量少，可將電纜線頭與工件端部直接綁扎連接。

測溫方法的選擇

可以使用熱電偶接觸工件測量和記錄溫度，但是由于電阻加熱升溫速度快，保溫時間短，熱電偶反應滯后，指示和記錄值都低于實際溫度，升溫越快，偏差越大。大批量生產，可用遠紅外測溫儀、目測與熱電偶測溫相結合確認首件保溫溫度，其后通過目測持續生產。由于電阻加熱時間短，晶粒不易長大，比爐內加熱保溫溫差可以偏大，一般都可通過目測進行生產，如特別需要，可用熱電偶測溫，并用記錄儀記錄溫度-時間曲線。

加熱及保溫時間的確定

由于接觸電阻加熱速度快，如果保溫時間過短，冷彎時形成的形變馬氏體來不及轉變成奧氏體，固溶處理后，會有部分形變馬氏體殘存下來，因此，固溶加熱的保溫時間應適當延長，一般保溫10min為宜，較長的保溫時間有利于消除耐蝕性較差的組織。

以上就是不銹鋼盤管固溶處理——電阻加熱，不銹鋼管作為負載的電阻加熱熱處理屬于內源加熱，熱利用率極高，經濟效益顯著。不僅僅是不銹鋼盤管可以通過此方法進行熱加工，其他鋼材都可以應用此方法進行固溶處理，應用范圍廣泛。