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不銹鋼精密管的熱處理應力及其分類

不銹鋼精密管的熱處理是為了改變其物理性能，機械性能，殘余應力并恢復受先前加工影響的耐腐蝕性，以便獲得不銹鋼好的性能或使其能夠承受進一步的高溫和低溫加工。但是，在熱處理加工中，會有應力的產生導致后期管材深加工報廢，這個時候需要我們分析是哪種應力導致的。下面，佛山罡正不銹鋼帶大家了解一下不銹鋼精密管的熱處理應力及其分類。

我們先來了解什么是熱處理應力，熱處理應力是指工件經熱處理后最終殘存下來的應力，熱處理應力在工件內存在的狀態及其引起的作用是有所不同的。

1、熱應力

首先不銹鋼精密管在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。通常，加熱或冷卻速度越快，產生的熱應力越大。

2、組織應力

另一方面鋼管在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。

3、附加應力

精密不銹鋼管在熱處理過程中，除了能夠形成熱應力與組織應力外，因管材表面與中心處組織的不均勻性以及其內部的彈性畸變不一致也能形成內應力，稱之為附加應力。

4、殘留應力

在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使精密不銹鋼管表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應力就愈大。

5、殘余壓應力

熱處理殘余力是指工件經熱處理后最終殘存下來的應力，對工件的形狀、尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時，便引起不銹鋼制品管的變形，超過材料的強度極限時就會使工件開裂，這是它有害的一面，應當減少和消除。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利。

以上內容就是不銹鋼精密管的熱處理應力及其分類。熱處理應力可以分為5類，分別是熱應力、組織應力、附加應力、殘留應力以及殘余壓應力。分析不銹鋼精密管在熱處理過程中應力的分布和變化規律，使之合理分布對提高產品質量有著深遠的實際意義。