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食品級不銹鋼管表面處理工藝流程

食品級不銹鋼管在多行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其內(nèi)表面光潔度要求高。不銹鋼管內(nèi)外表面處理好壞與耐腐蝕能力之間關(guān)系十分密切，表面光潔度越高，雜質(zhì)粘附就越困難，越有利于耐腐蝕能力的提高；管內(nèi)表面光潔度越高時，內(nèi)流液體介質(zhì)滯留就越少，也越有利于沖洗，耐腐能力將大大提高。食品級不銹鋼管表面處理工藝可以提高其表面光潔度和耐腐蝕能力，接下來看看它的處理流程是怎樣的。

1. 將食品級不銹鋼管置于由30-40質(zhì)量份硅酸鈉、100-110質(zhì)量份氫氧化鈉、15-20質(zhì)量份硫酸鹽、3-5質(zhì)量份碳酸鈉、15-25質(zhì)量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、25-30質(zhì)量份磷酸鈉、30-40質(zhì)量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60℃，再移入75-80℃的熱水中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，再在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈。

2. 再將不銹鋼管置于由15-20質(zhì)量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、30-40質(zhì)量份硝酸鈉、100-110質(zhì)量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為55-60℃，再移入75-80℃的熱水中浸泡，循環(huán)攪拌1-2小時，再在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈。

3. 再將不銹鋼管置于由25-30質(zhì)量份磷酸鈉、50-55質(zhì)量份平平加、40-45質(zhì)量份硫酸、80-90質(zhì)量份氫氟酸、100-110質(zhì)量份硝酸、20-25質(zhì)量份尿素、4-5質(zhì)量份磺化煤、65-70質(zhì)量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈。

4. 再將不銹鋼管置于由40-50質(zhì)量份鉻酐、5-8質(zhì)量份硫酸、10-15質(zhì)量份三聚磷酸鈉、4-6質(zhì)量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60℃，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈。

5. 再將不銹鋼管置于由15-20質(zhì)量份復(fù)合光亮劑、10-15質(zhì)量份磷酸鈉、20-25質(zhì)量份硝酸、80-85質(zhì)量份鹽酸、70-75質(zhì)量份磷酸、20-25質(zhì)量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60℃，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈。

6. 再將不銹鋼管置于由10-20質(zhì)量份三聚磷酸鈉、46質(zhì)量份鉻酐、40-50質(zhì)量份硝酸、15-20質(zhì)量份苯并咪唑、1-2質(zhì)量份鉬酸混合而成混合溶液中浸泡并循環(huán)攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60℃，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈。

7. 再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4-5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環(huán)攪拌1-2小時，再移入75-80℃的熱水中浸泡1-2小時，再在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈。

8. 再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡10-12分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

以上就是食品級不銹鋼管表面處理工藝流程，除了可以使用機械拋光和電解拋光實現(xiàn)不銹鋼管的內(nèi)外表面光潔度，還可以將不銹鋼管按順序置于不同的混合溶液中浸泡，此方法不僅可以提高食品級不銹鋼管的內(nèi)表面光潔度，還能提高耐腐蝕能力。