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不銹鋼制品管應(yīng)力產(chǎn)生原因及處理方法

應(yīng)力是物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。

不銹鋼制品管應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是鋼管在焊接生產(chǎn)過程中，焊縫部位受熱不均而引起的。

不銹鋼管在焊接時，在孤坑近處溫度高，遠(yuǎn)處溫度低，產(chǎn)生焊位不均勻的熱膨脹現(xiàn)象，受熱的部位得到相應(yīng)的伸長，未受熱的位置要保持原來的長度，這樣熱金屬的伸長受到了冷金屬的阻礙，限制了熱金屬的伸長，熱金屬內(nèi)便產(chǎn)生壓應(yīng)力，而冷金屬則產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)加熱部分產(chǎn)生的壓應(yīng)力大于金屬的屈服點時，金屬就會產(chǎn)生塑性變形。金屬的屈服點一般是隨著溫度的升高而降低，在600攝氏度時等于零。當(dāng)冷卻時，由于不銹鋼制品管加熱時產(chǎn)生塑性變形的緣故，熱金屬部分收縮的長度比未焊時短，這時的熱金屬受到拉應(yīng)力，而冷金屬則受到壓應(yīng)力。因此就產(chǎn)生了應(yīng)力。

應(yīng)力的產(chǎn)生對不銹鋼制品管會產(chǎn)生各種不良影響，包括焊縫破裂、管體變形、抗腐蝕能力降低等等。那么對于消除應(yīng)力的處理就非常的有需要了。消除內(nèi)應(yīng)力的幾種方法：一是對物體進(jìn)行熱處理，亦稱熱時效；二是放到自然條件下進(jìn)行消除，統(tǒng)稱自然時效；三是通過敲打振動等方式進(jìn)行消除，稱振動時效。還有一種是通過超聲沖擊震蕩來優(yōu)化應(yīng)力，或改變應(yīng)力的方向，但此方式效果極微，一般很少采用到不銹鋼制品管當(dāng)中，下面我們著重說前三點。

自然時效是將不銹鋼制品管長時間置于自然條件下使得殘余應(yīng)力釋放。但由于自然時效周期長、效率低，難以適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需要。這種方式可實行性太低，實行效果也不好，一般很少生產(chǎn)廠家會采用這種傳統(tǒng)而且耗時的方法。

熱時效處理作為傳統(tǒng)工藝，能夠很好地對不銹鋼管中殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，并能一定程度上改善材料特性，然而，目前大多數(shù)機床制造企業(yè)已不具備大型工件熱時效處理的設(shè)備和條件，導(dǎo)致切削加工等工序中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力無法得到很好的消除，還有更大的一種原因是熱時效處理會對環(huán)境有影響，已經(jīng)不太適合本世紀(jì)的科學(xué)環(huán)保發(fā)展。

振動時效技術(shù)不僅可消除殘余應(yīng)力，還能削除殘余應(yīng)力峰值、均化殘余應(yīng)力，從而增強零件尺寸穩(wěn)定性，且不銹鋼焊管的材料性能和疲勞壽命都有所提高。振動時效設(shè)備處理的鋼管，兩個月之后變形量很小，尺寸穩(wěn)定所需的時間很短。由于振動時效具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點，同自然時效和熱時效相比有顯著的優(yōu)越性。使用振動時效設(shè)備對進(jìn)行應(yīng)力處理有助于企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品的競爭力，同時也正是當(dāng)今資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會所極力倡導(dǎo)的。

以上跟大家簡單講述了不銹鋼制品管的應(yīng)力產(chǎn)生原因及處理方法，希望對各位有所幫助。應(yīng)力的產(chǎn)生是必然的，因此應(yīng)力的消除處理也就非常有必要，很多不銹鋼管后來發(fā)生的質(zhì)量問題都出現(xiàn)在應(yīng)力這個問題上，所以應(yīng)力這個問題非常值得生產(chǎn)廠家去重視。