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不銹鋼精密管內壁拋光工藝

用于乳制品加工和啤酒制造等設備的食品加工用不銹鋼精密管，能抑制食品向管內壁粘附和管內清洗時不讓食品和洗凈液殘留在管內，要求配管內壁必須光滑。接下來，了解一下不銹鋼精密管內壁拋光工藝。

精密管用坯管內壁的焊道一般采用焊道軋輥方式，即把焊接后的內壁焊道，用管內側的輥子和管外側的支撐輥進行軋制而得到內壁焊縫平滑的管。將該管做為坯管進行內壁拋光，原采用鋼索連接貼附拋光布紙的桶型拋光工具的前后，用驅動裝置把拋光工具壓進管內沿著管長方向往復移動進行拋光的方法。此法簡單但效率較低。

“球壓式皮帶拋光法”是用一對開卷機將拋光皮帶通入不銹鋼精密管內，在分別把拋光皮帶用張力卷取機卷取的同時，球供給裝置連續向管內供給球，依靠球的彈力把拋光皮帶壓向管內壁，進行管長度方向拋光。同時，用于拋光的球隨拋光皮帶一齊向管長方向移動，從管的另一端向管外排出。

本拋光法具有下列優點：

1.具有拋光熱的拋光皮帶和球，依次從管內排出，故很難發生拋光灼傷和堵孔。

2.預先把粗拋光用皮帶的尾端與精加工拋光用皮帶的頭端連接，可以在不更換拋光工具的情況下連續進行拋光，所以效率高，自動化也很容易。

3.拋光工具（球和拋光皮帶）是向一個方向移動，不作無用功，并且該法是固定不銹鋼管進行拋光，可同時在管內兩個地方進行拋光，將不銹鋼管旋轉90°后，可使整個不銹鋼管內壁得到拋光。

用拋光皮帶組合條件Ⅰ拋光內壁后的表面粗糙度長度（L）方向為0.52～0.97μm，圓周（C）方向為4.10~6.68μm，用拋光皮帶組合條件Ⅱ時，L方向為0.93～1.24μm，C方向為5.22～7.05μm，都滿足了目標表面粗糙度的要求（L方向1.5μm以下，C方向9μm以下）。

耐孔蝕性試驗結果表明：試驗拋光管鈍化態電流穩定，管焊接部位與母材具有同樣的耐孔蝕性能，試驗拋光管的耐腐蝕性能等于或優于現市售管水平。

拋光去除深度母材部為28μm、焊接部為65μm，能穩定去除焊接部近旁的焊跡線。

“離心振動拋光法”是將內裝磨具的工件對稱裝夾在試驗臺上，隨著試驗臺主軸旋轉，磨具在離心力的作用下壓向工件內表面、由于整個系統同時產生振動，磨具與工件產生相對運動，實現內壁拋光。

離心振動拋光不銹鋼管內壁，金屬切除率與系統的激振力頻率和振幅成正比，增大磨具比重可增大金屬切除率、采用異形磨具可增大磨具在周向的切削作用，拋光正壓力對不銹鋼管內、外表面的拋光均有顯著影響。

以上就是不銹鋼精密管內壁拋光工藝，拋光工藝種類多樣，要根據不銹鋼精密管的材質、規格、性能等方面選擇適合的拋光工藝，從而對不銹鋼管內壁進行拋光，使管材內表面達到質量要求。