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不銹鋼精密管表面粗糙度測量方法

不銹鋼精密管一般用于電子電器、精密儀器及醫療器械等領域，對于其尺寸精度高、直線度、不圓度、同心度等要求嚴格，一定要控制在一定的范圍之內。除此之外，對管材的表面粗糙度要求也極高。要達到客戶要求的產品，必須經過嚴格的生產加工、管理、以及在后期的測量才是滿足要求的充分條件。其中，重要環節就是測量。接下來，佛山罡正不銹鋼帶你了解不銹鋼精密管表面粗糙度測量方法。

1、比較法

比較法測量簡便，使用于車間現場測量，常用于中等或較粗糙的精密不銹鋼管表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。比較時要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測產品的表面相同。

2、光切法

光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度。由光源射出的光經聚光鏡、狹縫、物鏡1后，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測的不銹鋼精密管表面，形成被測表面的截面輪廓圖形，然后通過物鏡 2將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測微目鏡和讀數鼓輪先讀出h值，計算后得到H 值。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測量Rz和Ry為0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取點，測量效率低。

3、干涉法

利用光波干涉原理 (見平晶、激光測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數高 （可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進行測量，以得出被測表面粗糙度。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

4、觸針法

      利用針尖曲率半徑為 2μm左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉換為電信號，經放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出精密不銹鋼管表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀（簡稱輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

5、印模法

在實際測量中,常會遇到深孔、盲孔、凹槽、內螺紋等既不能使用儀器直接測量不銹鋼精密管，也不能使用樣板比較的表面，這就需要用印模法。印模法是利用一些無流動性和彈性的塑性材料（如石蠟等）貼合在被測表面上，將被測表面的輪廓復制成模，然后測量印模，從而來評定被測表面的粗糙度。

以上就是不銹鋼精密管表面粗糙度測量方法的內容了，常用表面粗糙度測量方法有比較法、光切法、干涉法、觸針法、印模法。表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的不銹鋼精密管表面而言是非常重要的，因為磨損的原始速率及持續的性質等因素高度依賴這一特性。