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研磨對不銹鋼精密管表面粗糙度的影響

表面粗糙度會影響不銹鋼精密管的耐磨性、疲勞壽命、接觸剛度、沖擊強度等，研磨作為一種精密加工方法，常常是工件表面加工的最后一道工序，對精密管的表面粗糙度有直接的影響。接下來就詳細講講研磨對不銹鋼精密管表面粗糙度的影響。

一、磨料粒度的影響

磨料粒度是影響研磨過程的重要因素，不僅影響研磨加工過程中的研磨力、研磨溫度，而且影響研磨工件的表面質(zhì)量。分別采用W1、W3.5、W14和W28牌號的碳化硅磨料，固定其它研磨參數(shù)（轉(zhuǎn)速30rpm，研磨壓力20N，研磨時間30min）進行研磨試驗，得到工件表面粗糙度變化曲線如圖2、圖3所示。

由圖2可見，表面粗糙度值隨磨料粒度的增大而增大。當磨料較細時（W1~W3.5），粗糙度值變化較小；當磨料進一步變粗（>W3.5），粗糙度值變化加快。從圖3可以看出，當磨料粒度較大時，研磨后的工件表面被劃出較粗的劃痕并有較多的隆起。這是由于當用較細磨粒研磨時，單顆磨粒切削深度較小，工件表面主要是在磨粒的作用下發(fā)生耕犁，從而使該層金屬產(chǎn)生塑性流動并產(chǎn)生隆起，而不易產(chǎn)生切屑；反之，當用較粗磨粒研磨時，切削深度增加，不銹鋼精密管表面不僅有隆起，而且有磨料切出的較深溝槽，所以表面粗糙度值較高。當磨料變粗時，這種切削作用更加明顯，所以粗糙度值的變化較快。

二、研磨壓力的影響

改變施加在精密不銹鋼管上的研磨壓力，而固定其它研磨參數(shù)（磨料粒度W1，轉(zhuǎn)速30rpm，研磨時間30min）進行研磨試驗，得到研磨壓力對表面粗糙度的影響曲線。

由圖5可見，不銹鋼管表面粗糙度值隨研磨壓力的增大而減小。其原因在于：研磨壓力增加后，研磨過程中實際參與切削的磨粒數(shù)量相應增加，有效磨粒數(shù)量變大，即原來那些被結(jié)合劑“淹沒”的磨粒，在壓力作用下也開始參與工件表面的研磨。這樣，使得前期磨削深度較大的磨粒切出的劃痕及塑性隆起部分，很快被隨后的磨削深度較小的磨料磨掉，從而使表面粗糙度的數(shù)值下降。

三、研磨速度的影響

固定其它工藝參數(shù)（磨料粒度W1，壓力20N，研磨時間30min），改變研磨速度進行了研磨試驗，得到研磨速度與表面粗糙度之間的關系曲線。

由圖7可見，當研磨速度在一定范圍內(nèi)變化時，鋼管表面粗糙度值變化并不大。這可能是由于研磨速度較低，不銹鋼精密管切削區(qū)溫升不高，并不足以使管材屈服強度和彈性模量下降，所以磨粒的切削深度變化不大，從而使研磨速度對表面粗糙度影響甚微。由于提高研磨速度可以顯著提高研磨加工效率，所以應采用較高的研磨速度，以提高加工效率，降低加工成本。

以上就是研磨對不銹鋼精密管表面粗糙度的影響，由此可知，不銹鋼精密管表面的粗糙度隨磨料粒度的增大而增加。磨料較細時，粗糙度值變化較小；粒徑粗大的磨料，會嚴重惡化研磨工件的表面粗糙度。工件表面粗糙度的數(shù)值隨研磨壓力的增大而增加。但研磨速度對工件表面粗糙度的影響不大。