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不銹鋼精密加工——CNC加工

比較常見的不銹鋼材質有201、304、316等等，對于不銹鋼加工的辦法也五花八門。最近，我發現了一種比較高大上的不銹鋼精密加工方法——CNC加工，也叫數控機床加工。究竟這種加工方法有什么特別？據說精度最高可達0.1微米的誤差，而且還是全自動電腦操作。下面我們一起了解一下不銹鋼精密CNC加工。

CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床。主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。

1、CNC加工的優缺點是什么？

不銹鋼精密加工優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難以加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

缺點：

  ①機床設備費用昂貴，生產成本較高。

  ②技術要求較高，要求維修及操作人員具有較高水平。

  ③不適合作大批量生產的生產。

2、不銹鋼CNC精密加工有什么難點？

      ①切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，導致切削力增加。不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也顯得比較困難。

      ②加工硬化嚴重：不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響后續工序的順利進行。

      ③切屑不易折斷、易粘結：不銹鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

       ④切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；大量切削熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界面上，散熱條件差。

       ⑤線膨脹系數大：不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。

       ⑥刀具易磨損：切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙洼，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

 不銹鋼的切削加工難點基本表現問切削力度、加工硬化、粘性大、溫度高、線膨脹系數大以及容易磨損刀具等幾個難點，當我們了解了不銹鋼精密加工具有這樣的特性的時候，對應的去選擇機床、選擇刀具、選擇走刀線路、切削用量、切削液等措施去保證產品加工的品質。

不銹鋼對于精度的要求越來越高，特別是用于高新科技、生物科技、醫療衛生等多個領域。CNC加工的有利于不銹鋼的精度把握，可以達到其他加工達不到的精度要求。更多不銹鋼資訊，敬請繼續關注罡正不銹鋼。